反渗透膜提高生物制药行业的新标准

　　生物发酵药物主要生产抗生素、维生素和氨基酸、维生素和氨基酸。生物发酵法广泛应用于药物生产中，但这种药物生产方法也存在诸多缺陷。由于发酵培养基含有复杂的成分，生物发酵的微生物产物不可避免，分子大小和极性差异较大，杂质与目标产物的差异相对较小，难以提炼。发酵制药类企业应该注重新材料的使用。材料的进步可以为各种生产提供基础保障，发酵类制药企业在注重生物发酵技术研发的同时，更要尝试研究并且使用新型微生物做反应物进行生产。好的药物并不仅仅是追求其药用价值，遵循可持续发展任重道远才是硬道理。

　　在生物发酵液的生产过程中，大多数发酵液仍采用板框、真空鼓、离心、硅藻土过滤器等传统分离设备，或絮凝沉降、加热等电点沉淀，只能粗分离发酵液中的菌丝体和固体杂质，半成品或成品液体中可能存在更多的可溶性菌体、杂蛋白、有机抗体和无机离子，这些物质难以提取和离子交换，影响提取效率和后续产品质量，甚至产生液体污染，导致产品报废。

　　膜分离技术作为一种新型、高效、节能的分离技术，在浓缩分离领域占有重要地位。膜分离是指根据药物中成分的粒径是否能通过滤膜科学分离成分的具体过程。

　　反渗透膜分离技术广泛应用于生物制备和医药生产的分离、浓缩和纯化。如血液制备的分离、抗菌素和干扰素的纯化、蛋白质的分类和纯化、中草药的杀菌和澄清等。世韩反渗透膜元件可实现超低压、大通量、抗污染、易清洗、定义准确，满足各行业的需求。

　　在发酵制药产品的成本组成中，分离、纯化和浓缩部分占相当高的比例。现代分离的应用、纯化和浓缩过程是提高制药行业经济效益或减少投资的重要途径。膜分离过程通常在室温下运行，因此不相变，能耗低，特别适用于制药行业的热敏物质。