电路板废水处理工艺

电路板生产企业在电路板的打磨、蚀刻、电镀、孔化、显影、脱模等过程中都会产生电路板废水。电路板废水主要包括以下几种:

络合和螯合化学镀铜和蚀刻工艺产生的含铜废水，pH值为9~10,Cu2+浓度为100~200mg/l

电镀、研磨、刷板预清洗过程中产生的大量酸性重金属废水(非络合铜废水)含有pH值为3-4的Sn/Pb废水，Cu2+小于100mg/l, Sn2+小于10mg/l，以及微量的Pb2+等重金属。

干膜、脱墨、显影、脱墨、丝网清洗等工序产生的有机油墨废液浓度比较高，COD浓度一般为3000~4000mg/l。

根据电路板废水的不同特点，不同的废水必须采用不同的方法进行分离和处理。

1. 铜配合物废水(铜氨配合物废水)

在这类废水中，重金属Cu2+与氨形成相对稳定的络合物，而一般的氢氧混凝反应方法不能形成氢氧化铜沉淀，必须先破坏络合物的结构，再混凝沉淀。处理一般采用硫化法。硫化法是用硫化物中的S2-和cu-氨配合离子中的Cu2+形成CuS沉淀，分离废水中的铜，用过量的S2-使其产生FeS沉淀去除废水中的铜。

参考工艺：铜氨复合废水→调节池→破断反应池→混凝反应池→斜管沉淀池→中间池→滤池→pH回调池→排放。

在调试时应根据各厂水质的差异确定反应条件的控制。一般在加入破断剂如硫化氢前要将pH值调至中性或微碱性，为防止硫化氢的形成，有的还会将pH值调至微酸性。硫化物的用量由废水中铜氨的含量决定。在破碎机罐内安装ORP计进行测量。当电位达到-300mv(经验值)时，认为反应过度和完全。采用加入铁亚铁盐的方法去除过量硫化物，并根据调试确定铁亚铁的用量，通过流量计定量添加。反应时间分别为15~ 20min和15~ 20min。

2. 油墨废水

去除废膜和印刷油墨废水由于含水较少，一般采用分批处理，在酸性条件下使用有机油墨，从废水中分离出来进行生产悬浮和去除，经过预处理后，印刷油墨废水，可以混合在合成废水中进行后续处理，等出水可以分离后采用生化方法进行处理。

参考工艺：有机油墨废水→酸化渣池→排进综合废水池或生化处理。

废水量小时，反应槽内油墨颗粒在浮力作用下浮到水面起泡浮渣，可人工撇除;当水量较大时，可对板框过滤器进行脱水处理，或撇脂后进行生化处理，进一步去除COD。

3.电路板综合废水

这类废水主要包括含酸碱、Cu2+、Sn2+、Pb2+等重金属的综合废水。

4. 综合处理各种线路板废水

当线路板厂含有上述几种线路板废水时，应将铜氨复合废水、油墨废水和综合重金属废水分开收集。前处理后，油墨废水混入综合废水中进行后续处理。铜氨复合废水经单独处理后进入综合废水处理系统。

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