中国制造遍布全世界，制造业规模已连续13年居世界首位，《工业基础指数（2022）》显示，2022年，我国制造业增加值占全球比重近30%。

其中，高技术制造业、装备制造业占规模以上工业增加值比重分别从2012年的9.4%、28%提高到2022年的15.5%、31.8%。

虽然我国制造业增加值占比在不断提高，基础研究占全社会研发投入比例连续四年超过6%，但同期美国达15-19%，中国仍然没有摆脱“大而不强、全而不优”的局面，基础能力依然薄弱，关键核心技术受制于人，“卡脖子”“掉链子”风险明显增多。因此，我们既要保持战略定力，也要保持战略清醒，更大力度推动制造业高质量发展，坚定不移建设制造强国。

从“制造大国”到“制造强国”，智能制造是主攻方向

智能制造是先进制造技术和新一代信息技术的深度融合，也是实现制造业转型升级的主要技术路线。

随着工业4.0的到来，数字经济浪潮汹涌，传统制造业数字化转型升级，打造“智慧工厂”已成趋势，目前工业界对如何转型的认识和判断已经逐渐清晰，传统企业不要犹豫不决，应积极走智能化之路。

无数政策扶持智能制造发展，智造“排头兵”企业遴选不断

2015年3月，国务院颁布《中国制造2025》，之后国家先后发布《国务院关于深化制造业与互联网融合发展的指导意见》、《国家智能制造标准体系建设指南》等数十条政策扶持智能制造发展。

2023年8月1日，工信部等五部门联合开展2023年度智能制造试点示范行动，遴选一批智能制造优秀场景，这些举措无不在推进智能制造高质量发展。

实现智能制造的“第一步”是MES系统

不是所有企业都能够一次性完成数字化转型建成智慧工厂，而是需要分步走和分阶段进行，如果说数字化转型是智能制造的主战场，那么对于预算不足或者需求不同的企业来说，落地MES系统就是实现智能制造的第一步。

MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，旨在提高制造生产过程的管理和控制能力，将计划生产与现场管理联系起来，从“人机料法环测”六方面对整个生产过程进行全面监控和合理配置，从而达到提高生产效率、提升产品质量的目的。MES系统虽然不万能，但是实现智能制造没有它却万万不能。

值得关注的是，随着时间的推移和MES的不断深化应用，制造企业客户的个性化需求暴增，制造企业面临“多品种、小批量”的挑战，“反应更快、成本更低、效率更高”成为未来数字化工厂的必备技能。

但传统MES更多的是以生产线为中心，难以实现个性化调整和快速部署。因此，现在的数字化转型，已经由数字化的生产逐渐转向数字化企业综合运营管理。

我们以【数字孪生赋能的自研产业互联网MOM平台】+行业+定制的服务模式，提供企业级数字化转型解决方案，满足企业制造碎片化、定制化需求，它不仅涵盖MES在内的生产阶段所需软件系统，还覆盖制造运营全过程，让企业更容易协调各种系统间的工作。详细内容滴滴我~