316+铝+不锈铁复合钢剪切刀模用DC53过快磨损，用粉末高速钢PM23

老板咨询，316和铝和不锈铁三层复合钢，共2.3毫米厚度，剪切的刀口，原来用DC53模具钢，不耐磨，刀口经常不快，大概几千次就要磨刀了，用8566模具钢可以不可以？

这种复合钢，看似是2毫米以上的厚板冲压，分到3种材质，都只有0.几个毫米厚，因此是薄板剪切的工况。现在的剪切刀口，用DC53模具钢打几千次就遇到不耐用的情况，誉辉模具钢黄子鹏想说，其实是遇到了粘料磨损的情况。

特别是铝料、铜料、不锈铁的冲压、拉伸模具，是容易遇到粘粉的问题的。不管模具钢的硬度高，还是硬度低，都有可能碰到粘料的情况。

誉辉模具钢黄子鹏解释一下：粘料的原因，是钢材内部存在碳化物偏析现象，大量肉眼不可见的细微碳化物聚集再一起，形成裂纹，模具工作过程中，裂纹处积攒粉料，形成大的积瘤，最后拉伤产品。一旦模具钢材质有这种毛病，就算你重新抛光后使用，也会很快产生同样的情况。

誉辉模具钢黄子鹏的解决办法，是使用炼钢工艺比较好的电渣钢8503模具钢，或者粉末高速钢PM23。

8503模具钢属于工具钢，是一款没有碳化物偏析的电渣钢，模具不会粘模。使用硬度HRC60-61，抗崩裂性能比DC53模具钢高1倍。性能翻倍，售价不翻倍。适合用在2毫米内薄板冲压，要求不粘模的软料冲压，和要求耐磨的65锰钢冲压。

粉末高速钢PM23经过粉末雾化成型，组织细小，没有大块的碳化物偏析，也就避免了一般高速钢容易粘模和崩角的情况。粉末高速钢PM23硬度HRC64-66，耐磨性和韧性是高速钢SKH-9的2-3倍，适合用在要求高耐热、高耐磨、不粘模的高速冲压模具。

屏幕前的老板，如果也有类似的316+铝+不锈铁复合钢剪切刀模用DC53过快磨损工况，也可以来誉辉模具钢黄子鹏尝试一下。