铸造厂喷砂车间专用脉冲布袋除尘器的型号

针对铸造厂喷砂车间专用脉冲布袋除尘器的型号，可以参考以下两种：

1. XMC分室脉冲布袋除尘器：这种除尘器是一种大型的除尘设备，它的收尘效率可以达到99.5%，达到国际标准水平。特别适用于各种大中型铸造砂处理线的粉尘收集。

2. MDC系列煤磨气震脉冲布袋除尘器：这种除尘器是结合煤磨除尘工艺特点开发的一种高浓度、高效煤磨脉冲袋式除尘器。它综合了分室反吹冲清灰的特点，采用了多项防燃防爆结构和措施，特别适用于各种煤粉制备系统的粉尘收集。

建议根据铸造厂喷砂车间的实际情况和需求选择适合的脉冲布袋除尘器型号。

铸造厂布袋除尘器设备结构

▲设备主要由设备本体、滤袋及骨架、脉冲喷吹系统组成。

▲设备本体包括箱体、花板、隔板、盖板、检修门、爬梯、护栏等。

▲脉冲喷吹系统包括喷吹管、脉冲阀、气包、空压机等。

铸造厂布袋除尘器设备的特点

▲除尘效率高，可达99.99%。

▲能耗低，运行稳定可靠。

▲采用PLC编程控制器，控制简单，灵活。

▲可处理温度≤300℃度的粉尘。

▲结构简单，设备故障低，运行费用低。

铸造厂布袋除尘器采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序打开电磁脉冲喷吹，压缩气体以短促的时间按次序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。

铸造厂布袋除尘器是一种可就地集尘、就地处理的除尘设备，在单机除尘器运行前需做好相应的检查和调试。在正式运转前，应对单机除尘器做一个全部的检查，确认各部件的运行正常。在日常的运转中，除了要对单机除尘器做一些常规的检查外，还应特别注意几个容易出故障或损害的地方，如：除尘器布袋。注意观察每次除尘器运行时运转的速率变化，并做好相应的记录。

工业布袋除尘器定制 铸造厂车间除尘器，工业粉尘车间脉冲布袋除尘器箱体为方形箱式结构，除尘器本体外壳采用钢板厚度≥5mm，加强筋采用角钢L75×50×6。外壳材质Q23_,加强筋材质Q235B。除尘器箱体要有抗结露、保温及防腐措施。

除尘器顶部应有_的倾斜坡度，_排水畅通，顶面不得出现积水现象。除尘器顶部各室的检修盖距除尘器顶部排水面的高度，要充分考虑防止雨水渗入除尘器仓室内。检修盖要考虑足够的强度和刚度，以防变形盖不严密，造成漏风。

花板开孔直径以配置φ130 mm的滤袋为宜，要求极线偏差不大于±0.05mm，孔间外缘间距≥100mm，孔间距极线偏差不大于±0.2mm，花板四周的孔边离花板边缘的距离≥200mm，花板的平面度1/1000，花板钢板厚度≥6mm。花板开孔采用等离子或激光切割方式并做防腐处理，花板开孔光滑无毛刺。花板_平直，花板孔与滤袋配合合理，花板应制作加强筋进行加强，满足标准要求。

工业粉尘车间脉冲布袋除尘器定制滤袋及笼骨

每个滤袋笼骨竖筋根数大于8根；环筋间距小于300mm；筋的直径：≥4mm。采用自动生产线生产，焊接质量、垂直度均需满足标准，喷涂有机硅处理。

滤料缝制质量满足标准。 提供滤料原产地证、产品合格证书等验货资料；

选矿厂单机除尘器滤袋使用年限_24个月以上。 布袋安装机构主要由高强度弹性涨圈等组成，弹性涨圈根据花板厚度和花板孔径定制，与滤袋缝制在一起，可牢固严密地固定在花板上。

布袋顶部、底部工艺：顶部为特殊的80mm长的三层加强层，底部为100mm长的加厚层，材质同滤袋相同。

滤料材质涤纶针刺毡。