化工厂脉冲袋式除尘器结构特点

化工厂脉冲袋式除尘器结构特点，该设备主要有以下部分组成：

箱体：包括袋室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、检修门、箱体设计耐压5000Pa。

喷吹系统：包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。

进气排灰部分有两种形式：一种为标准带灰斗式，另一种为敞开法兰式。

化工厂脉冲布袋除尘器工作原理：

含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附再滤袋的外表面，且不断增加，使袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋除尘器能继续工作，需定期清除滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀，使气包内压缩空气（0.5~0.7MPa)，由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。

布袋除尘器的喷吹工作原理，布袋除尘器是以压缩空气为清灰动力，利用脉冲喷吹各部件在瞬间释放压缩空气，同时诱导数倍的二次空气高速反向射入除尘布袋内的，使得除尘布袋产生剧烈膨胀，并且依靠气体冲击振动力和短时反向气流而抖落灰尘的一种袋式除尘器装置。布袋除尘器的喷吹装置系统，其内部结构设计包括有仪表、气源、空气管路、分气包、电磁脉冲阀、喷吹管等等组成的。在每排滤袋上均设置有一根喷吹管，每根喷吹管就是通过电磁脉冲阀与分气包相连接连通的。

布袋除尘器喷吹装置—喷吹管，其喷入滤袋的压缩空气量应控制为多少呢？其实压缩空气量就是由分气包内的气压以及脉冲电磁阀的开启时间所决定的。将喷吹装置系统的减压阀的指示和控制清灰气压，从而提供输入到分气包的气压值就应该在0.2~0.4MPa之间范围内，我们将压缩空气压力值设置得越低，则对滤袋的磨损程度就会越小，若在保证清灰效果好的前提下，应该尽量将清灰气压值调至更小范围内。

管式脉冲喷吹除尘器。其特点是容易实现所有滤袋的均匀喷吹，滤袋清灰效果好。脉冲除尘器清灰时，压缩空气由滤袋口上部的喷吹管的孔眼直接喷射到滤袋馁。在滤袋口有的装设文氏管进行导流，有的不装设文氏管，但要求喷吹管孔眼与滤袋中心在一条垂直线上，管式喷吹是最常用的一种清灰方式 箱式脉冲喷吹除尘器。如果滤袋数量过多，会影响滤袋的清灰效果。箱式喷吹是一个滤袋室用一个脉冲阀喷吹，不设喷吹管，一台除尘器分为若干个滤袋室，装设与袋室匹配的若干和脉冲阀，箱式喷吹脉冲除尘器的最大优点是喷吹装置简单，换袋维修方便。

袋式除尘器设计说明书，含尘气体从灰斗上部的进气口进入除尘器，然后含尘气体向上进入滤袋中，尘粒被阻留在滤袋内，积在滤袋表面，洁净的气体逸出滤袋。当压力损失达到一定值时，需对滤袋进行清灰，即向除尘器鼓入与进气方向相反的空气，，滤袋在逆气流的作用下向里压缩，由于滤袋的形变，积在滤袋内表面的尘粒从滤袋上脱落入积灰斗中。如此即完成了净化气体和收集灰尘的任务。

设计计算 2.1基础数据

①含尘气流的温度T=300℃，进气流量Q=6000m3/h, 含尘浓度=5g/m3， ②参考《大气污染控制工程》，逆气流反吹清灰的过滤气速fv=0.5～2.0 m/min；选取fv =0.7 m/min。

③参考《大气污染控制工程》，袋式除尘器的压力损失，通过清洁滤袋的压力损失一般为100～130Pa，当压力损失接近1000Pa时一般需要对滤袋进行清灰。此处选取为100 Pa。

④参考《除尘设备》，石灰窑中颗粒的比阻系数pR=1.50 min/(g·m) ⑤参看《环境工程设计手册》，石灰的堆积密度P=1500Kg/m3，含尘气流达到国家标准的排放浓度标=200mg/m3

⑥参看《袋式除尘器的设计与应用》，相邻两滤袋安装的中心距为210～250mm，滤袋与花板边界距离为200mm，单元间隔大于相邻两滤袋的间隔。 ⑦物理学结论，将物体置于倾斜角大于45°的倾斜板上，物体将向下滑动，故当灰斗倾斜角大于45°时，灰粒可自行落下。

⑧含尘气体进气流速iv为18m/s，净气出口流速ov为3～8m/s 。(1).进气管安装在灰斗上部分，为了让布气均匀，故在进气管接口上端预留较大空间，使含尘气体能叫均匀的进入各滤袋。

（2）滤袋在使用期间会发生破损等状况，需更换或修补；另外也为便于除尘器的维修，故在除尘器上部箱体上开看检修门。

（3）箱体及各辅助部件高度总和约为4米，为使检修方便，故在离地两米左右设置维修平台，并设有护栏。