钢铁厂高炉/焙烧机/矿槽/钢渣除尘器

我公司生产的钢铁厂高炉/焙烧机/矿槽/钢渣除尘器具有高效、低阻、长寿命、可靠、低耗运行，是所有企业追求的目标。

按照钢厂生产工艺流程除尘器选配分为：高炉除尘器/焙烧机除尘器/矿槽除尘器/钢渣除尘器。

1、高炉布袋除尘器：

高炉布袋除尘器是我厂在总结目前国内各高炉煤气净化布袋除尘器的基础上加以改进的一种新型布袋除尘器，也可用于其他正压运行的易燃易爆气体的除尘净化系统。具有处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小等优点，是用于冶金行业高炉煤气净化工艺的大型除尘设备。

高炉布袋除尘器经初步分离后的煤气，由除尘器箱体的下端进气口进入箱体，较大的尘粒靠自重自然将落到灰斗内，较小及微粒弥散于过滤室滤袋间空隙，从而被阻留在滤袋表面，经过滤后的清净煤气由管网送用户。除尘器随着过滤工况的进行，粉尘滤附于布袋表面增多，滤袋阻力逐渐增加，当滤袋阻力值达到上限时，可由系统控制自动开启净煤气反吹阀，将净煤气送入静压箱进行反吹滤袋，使滤袋由吸瘪状态变成膨胀状态，使吸附在滤袋外表面的粉尘抖落到箱体下部的灰斗内，灰斗内的粉尘经排灰阀排出。当滤袋阻力值达到下限时，由控制系统自动关闭净煤气反吹阀，停止反吹清灰，除尘器又投入净化过滤运行。

目前该系统运行情况良好，高炉净煤气含尘量低于10mg/m3，因此得到广大用户的一致好评。

2、焙烧机布袋除尘器：

烧结机除尘器是解决烧结机尾含尘烟气的理想除尘设备，我厂针对烧结工厂的烧结机尾部除尘排气量大、气体温度高和含尘浓度高的特点，在为烧结机选择除尘系统时，根据烧结机的不同情况进行分析，以使除尘器达到更好的除尘效果。

我厂生产烧结机布袋除尘器的过程中，积累了丰富的经验，烧结机尾部采用大容积密闭罩布袋除尘器取得了比较理想的效果。机尾大容积密闭罩可以缓冲间歇地冲击气流，减少除尘器的抽风量；将烧结机后几个真空箱(不少于5个)的密闭罩与机尾密闭罩相连接成整体，使部分机尾含尘气体经烧结料层和真空箱，由工艺抽烟机抽走，同样可以减少机尾布袋除尘器抽风量。为了尽可能地减少除尘器的抽风量，充分利用工艺抽烟机的能力，烧结机弯道以及台车与其它漏风处，均应加格密闭，可以增加除尘器的除尘效果。

同样，烧结机尾部其它各产尘点，也应尽可能做成大容积罩，使用布袋除尘器集中收尘，使罩内产生循环气流，以消除和减少正压。例如矿车装料等处，也应设大容积密闭罩，并且在不影响矿车通行的情况下，应该尽量严密。

3、矿槽除尘器：

槽上槽下除尘器为贮料库各个卸料点的除尘，吸尘点的数量较多，首先导料槽要密闭，各点处设置耐磨手动蝶阀或阻力平衡器用于调节各支管的风量及阻力的平衡确保各点的收尘效果，槽上槽下除尘器各弯头部位可作耐磨处理，用耐磨材料可贴耐磨陶瓷。除尘器内部需做好导流板，以免粉尘冲刷布袋，延长滤袋使用寿命。槽上槽下除尘器用以捕集非粘结非纤维性的工业粉尘和挥发物，捕获粉尘微粒可达0.1微米。但是，当用它处理含有水蒸汽的气体时，应避免出现结露问题。槽上槽下除尘器具有很高的净化效率，就是捕集细微的粉尘效率也可达99.9％以上，而且其效率比高。因此成为现在市场上销售量普及的一种除尘设备。

4、钢渣除尘器：

钢渣袋式除尘器，包括支架，支架上固定有箱体，箱体底部设置有漏斗状的灰斗，所述箱体的一组相对侧壁分别设置有进气口和出气口，出气口与鼓风机的抽气口连通，箱体内部纵向设置有滤袋；箱体为同排多个串 联，相邻的箱体连接壁中部设置有通气孔，滤袋在每个箱体内孔径不同，从进气口侧到出气口侧孔径依次减小，逐级快速将钢渣粉尘中的颗粒分离出来，分离效率高。