7天建成一座桥，30天建成一座医院，基建天赋满级的中国人掌握独特的技术，大到建筑设计，小到原料生产、水泥配比都得心应手。

建筑行业曾让中国人引以为豪，但为什么现在却不行了？

行业问题严重威胁企业生存，主要有以下几个问题：

1. 时代在进步，思想枷锁被打破，新生代农民工已不再青睐环境恶劣、劳动强度大的建筑行业；“用工荒”已成常态，人力成本的快速提升；

2. 工程质量不尽人意，原料质量不达标、生产技术不过关等通病较多;

3. 社会高度重视环境污染，施工现场存在灰尘污染、噪声污染等诸多问题。

为解决这些问题，保持建筑行业可持续发展，近年来我国出台并制定了一系列政策措施扶持推行建筑行业工业化。

“十四五”规划和“2035年远景目标纲要”提出：要加快数字化发展，打造数字经济新优势，协同推进数字化和产业数字化转型，加快数字社会建设步伐，提高数字政府建设水平，营造良好数字生态，建设数字中国。

住建部、国家发改委等13部委联合发布《关于推动智能建造与建筑工业化协同发展的指导意见》，指出要以加快打造建筑产业互联网平台为重点，提高建筑工业化、数字化、智能化水平。到2035年，实现“中国建造”核心竞争力世界领先，全面实现建筑工业化，迈入智能建造世界强国行列。

这对于建筑行业工业化无疑是个发展的契机！实现建筑行业的“中国制造2025”，打造智能工厂，是未来建筑行业的必然趋势。

以下为真实案例。为寻求高质量发展，积极响应国家政策，衢州X公司选择进行信息化建设和升级改造。根据建筑行业的特性和衢州交筑的业务流程、工厂布局、工艺特点，使用先进的数字化和智能化管理方式，为其量身定制交筑行业数字化转型解决方案，搭建数字化、智能化工厂，提高企业的生产执行效率、保证产品质量、降低制造成本，提高企业市场竞争力。

虽然在“互联网+制造业”深耕多年，但我们并不是唯一一家解决方案提供商，选择我们的根本原因是什么？

工业软件遍地开花，功能也大同小异，元海数字孪生技术既是亮点也是特点。

1.场景3D可视化。将真实场景通过数据采集、建模等方式制作成虚拟仿真场景，支持360°旋转、多角度切换、高空视角、第一人称视角查看工厂，也可设置自动漫游与巡检，全方位总览工厂全貌及运营状况，让数据关系变得更为清晰、直观。

2.可以多数据源接入。直接对接多种数据源，基于数据模型为管理者提供全面的数据分析，可根据数据规律联想预测发展趋势，提供给决策人员，提高信息查询、处理和交互的及时性和有效性。

3.多终端查看。移动端、PC端等多终端都可以实时查看工厂订单完成状态、产线生产进度、设备状态、生产耗能、配送货车位置等信息，界面简洁直观，数据实时精准，让企业信息传递更加快速，让企业管理更省心。

4.综合的宣传窗口。大屏和3D可视化系统的配合及功能区切换演示给人视觉冲击，充分展现了企业科技水平，无论是对领导、同行，还是对客户，合理运用往往都可以起到四两拨千斤的效果。

在衢州项目中，数字孪生系统与SCADA、MES、MES、TMS等系统集成对接，数据与场景串联可视化，实现生产厂区的混凝土搅拌站、沥青搅拌站、联合厂房、公辅站房、构件堆场等区域的信息化，包括：

1.设备的互联互通及实时调度。采用现场总线、以太网、物联网和分布式控制系统等技术实现底层设备的互联互通及实时数据采集。同时，实现生产任务指挥调度可视化、生产设备运行状态实时监控、设备故障自动报警、物料投放和产品产出数据自动采集并实时传送等功能，避免配料不准确、设备异常等常见问题和气路装置泄漏、搅拌站主机抱轴、电机过热等不易察觉的问题产生，在提高生产质量的同时减少不必要的耗损。

2.实时可视的生产流程管控。实现生产流程实时可视化管控，提供实时的生产流程信息和全面的生产资源信息，合理排产，提高生产效率。以联合厂房为例，系统实时监控预制梁从钢筋折弯、绑扎到灌浆、养护等整个生产过程，用户通过数字孪生平台，可以查看预制梁批次、生产投料、完工程度等信息，轻松了解生产进度，避免排期不及时导致设备空闲、效率低下的情况产生。

3.精益可靠的物料管控。实现从原材料采购、入库到成品出库物流全流程透明化管理，用户采购原材料并录入运输车辆信息即可在地图上实时查询车辆位置及货物信息，货车到达后智能道闸自动识别车牌号、采购单位名称、货物名称等信息，地磅进行毛重称重，这时摄像头自动监控车辆货箱，待司磅员确定货物与采购订单一致并在地磅系统点击确认、MES系统对地磅信息同步后，司机即可驾车到对应料仓进行卸货。卸货完毕后，地磅对货车进行第二次皮重称重，摄像头对货箱进行监控防止司机作弊，待司磅员确定后系统自动打印电子过磅单，MES系统同步采集并汇总信息，原材料采购入库完成，成品销售出库流程大同小异就不再赘述。值得关注的是，出库发货车辆可以由系统根据“资源最优利用、货与车高效匹配、提高出行效率”原则自动匹配，提高人力调度效率，降低配送成本，也可由管理员手动选择，真正做到人性化管理。

4.工厂环境实现智能监控。根据车间生产制造特点和需求，配备相应的车间环境（热感、温度、湿度、粉尘等）智能监测、调节、处理系统，实现环境自动监控、异常报警等智能化控制，避免废气扬尘影响工作人员身体健康，满足行业规范要求，助力企业绿色高质量发展。

5.能源消耗实现智能监控。对厂房、办公楼、综合楼、甚至员工宿舍楼的耗能进行实时监测并分类、分项划分，发现并解决异常问题，优化资源调度，在保证工厂正常供给的同时减少资源浪费，降低运营成本。如果需要，还可以手动调整员工宿舍楼各个房间的最高限电，对宿舍用电进行统一管理，从而减少员工浪费电的现象。除此之外，系统帮助企业比对历史数据，预测未来能耗需求，优化控制策略，提高能源利用率，达到节能减排、降低能耗的目的。

6.产品全生命周期追溯。在原辅料供应、生产管理、仓储物流等环节采用智能化技术设备实时记录产品生产工艺流程、投料、能耗等信息与所用设备名称、位移等信息，与各信息化系统协同，对产品全生命周期进行可追溯管理，提升产品质量管理水平。

7.智能制造工厂虚拟漫游。通过连接传感器，可以对厂外电子围栏设备、车位、路灯等设施进行24小时监测，系统的巡检功能，设置好路线即可自动巡检厂区，减少人员投入，降低人力成本。

整个交筑行业数字化转型解决方案，实现销售数据、计划数据、生产数据、物流数据、成本数据的信息流一体化，从接收订单到产品配送，从采购到后期成本统计，对厂区“人、机、料、法、环、测”多层级、多维度的全面管控，有效解决了企业信息化孤岛问题，帮助管理者把握全局、高效决策，最终实现节能减排、降本增效、绿色环保的目标。

我们始终追求用户至上，坚持质量第一、秉承服务至上的准则为用户解决后顾之忧，助力企业数字化高质量发展，助力中国数字化经济蓬勃发展！