锂电池回收处理设备机械分离回收负极材料

锂电池主要由外壳、正极、负极、电解液与隔膜组成。正极是通过起粘结作用的PVDF将钴酸锂粉末涂布于铝箔集流体两侧构成:负极结构与正极类似，由碳粉粘结于铜箔集流体两侧构成，目前，废锂电池资源化研究主要集中于价值高的正负极材料回收，废旧锂电池回收处理再利用实现全组分回收利用已成为全球共识。

废锂电池负极中的铜(含量达35%左右)是一种广泛使用的重要生产原料,粘附于其上的碳粉，可作为塑料、橡胶等添加剂使用。因此, 对废锂电池负极组成材料进行有效分离，实现废锂电池资源化，消除其相应的环境影响有推动作用。锂电池处理设备回收废锂离子电池负极材料的机械分离工艺流程：

1)通过锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺可实现对废锂电池负极材料中金属铜与碳粉的资源化利用。

2)负极材料经过锤振破碎可有效实现碳粉与铜箔间的相互剥离，后经基于颗粒间尺寸差和形状差的振动过筛可使铜箔与碳粉得以初步分离。锤振剥离与筛分分离结果显示，铜与碳粉分别富集于粒径大于0.250 mm和粒径小于0.125 mm的粒级范围内，品位分别高达92.4%和96.6%， 可直接送下游企业回收利用。

3)对于粒径为0.125-0.250 mm且铜品位较低的破碎颗粒，可采用气流分选实现铜与碳粉间的有效分离，当气流速度为1.00 m/s时即可取得良好的回收效果，金属铜的回收率可达92.3%，品位达84.4%。

目前,国内外对于废旧锂离子电池的回收利用主要集中在对钴、锂等有价金属的回收,因为这些有价金属资源稀缺，市场价值高,与电池的其他部分相比,回收利用的价值更高。

并且随着电池的产量日益增大，对钴、锂等有价金属的需求量也日益增大,从废旧电池中回收有价金属是解决资源问题的有效途径。回收过程主要包括废旧电池的拆解粉碎、材料的分选、有价金属的富集与无害化处理三部分。