GB/T 20564.13-2023英文版翻译/外文版汽车用高强度冷连轧钢板及钢
GB/T 20564.13-2023英文版翻译/外文版汽车用高强度冷连轧钢板及钢带 第13部分：中锰钢 GB/T 20564.13-2023英文版翻译/English Continuously cold rolled high strength steel sheet and strip for automobile - Part 13 ： Medium manganese steel GBT 20564.13-2023英文版翻译/外文版 GB 20564.13-2023英文版翻译/外文版 本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件是GB/T 20564《汽车用高强度冷连轧钢板及钢带》的第13部分dGB/T 20564已经发布了 以下部分： —第1部分:烘烤硬化钢； —第2部分：双相钢； —第3部分：高强度无间隙原子钢； —第4部分：低合金高强度钢： —第5部分：各向同性钢； —第6部分：相变诱导型性钢； —第7部分：马氏体钢； —第8部分：复相钢； —第9部分：淬火配分钢. —第10部分：孪晶诱导塑性钢； —第11部分：碳锰钢； 一第12部分：增强成形性双相钢； —第13部分：中锰钢； —第14部分：低密度钢. 1范围 本文件规定了汽年用冷连轧中锰高强度钢板及钢带的牌号表示方法和分类、订货内容、尺寸、外形、 重量、技术要求，试验方法、检验规则、包装，标志和质量证明书。 本文件适用于厚度为mm〜2.5 mm,主要用于制作汽车结构件J川强件的冷连轧中锰高强度钢 板及钢带（以下简称”钢板及钢带“）。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不国少的条款。其中.注日期的中用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件U 钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法 钢铁酸溶硅和仝硅含量的测定还原型硅钳酸排分光光度法 钢铁及合金铝含量的测定铭天青S分光光度法 钢铁及合金银含量的测定氯磺酚S分光光度法 钢铁及合金 磷含量的测定 蚀磷铝蓝分光光度法和睇磷铝蓝分光光度法 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定钿拉 钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法 硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T 228.1—2021金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法 GB/T 247钢板和钢带包装,标志及质量证明书的一般规定 GB/T 708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、值量及允许偏差： GB/T 2523冷轧金属薄板和薄带表血粗糙度、峰值数和波纹度测量方法 GB/T 2975钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 8：170 数值修约规则与极限数值的表不和判定 GB/T 17505钢及钢产品 交货一般技术要求 GB/T 20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 3术语和定义 下列术语和定义适用「本文件。 3.1 中锰钢 medium manganese steel 锰含量为3%〜10%、通过奥氏体逆转变形成含有亚稳奥氏体的复相组织、通过相变诱导塑性或孪 生诱导塑性提高其强度和塑性，且其强塑积一般不小于30 GPa%的钢. 4牌号表示方法和分类 4.1 牌号表示方法 钢板及钢带的牌号由冷轧的英文“Cold 的首字母“CR「规定的最小屈服强度值/规定的最 小抗拉强度值、中锰的英文"Medium M&nganese"的首字母"MM”三个部分组成。 示例：CR603980MM.其中： CR — 冷轧的英文“CNd R。lied”的首字母： 600/980—— 规定的最小屈服强度值为600,规定的最小抗拉强度值为―单位为兆帕（MPG： MM ——中镜的英文“Medium 网狙即。处厂的首字母「 5订货内容 5.1按本文件订货的合同或订单包括下列内容: G 产品名称（钢板或纲带). b）本文件编号 c）牌号： d）规格及尺寸、不平度精度; e）表面质量级别； D 表面结构； g）边缘状态事 i）包装方式; j）用途孑 k）其他特殊要求. 5.2订货合同中如未注明尺寸和不平度精度、表而质量级别、表而结构种类、边缘状态及包装等信 息.则本文件产品按普通的尺寸和不平度精度、较高级表面、表面结构为麻面的切边钢板或钢带供货，并 按供方提供的包装方式包装. 6尺寸、外形、重量 钢板及钢带的尺寸.外形、重坦及允许偏差应符合GE/T 708的规定. 7技术要求 7.1 化学成分 钢的化学成分（熔炼分析）参考值见附录A0如对化学成分有其他特殊要求，应在订货时协商。 7.2 冶炼方法 钢板及钢带所用的钢应采用氧气转炉或电炉冶炼，除非另有规定，冶炼方式由供方选择. 7.3 交货状态 7.3.1 钢板及钢带以退火后平整状态交货。 7.3.2 钢板及钢带宜涂油供货，所涂油膜应能用碱水溶液或通常的溶剂去除，在通常的包装、运输,装 卸及贮存条件下.供方保证自制造完成之日起6个月内,钢板及钢带表面不生锈。如要求不涂油供 货，应在订货时协商。 注:不涂油产品，可能产生锈独，同时在运输、装卸、贮存和使用过程中，表面易产生轻微划伤。 7.4 力学性能 自制造完成之日起6个月内，钢板及钢带的力学性能应符合表4的规定.如对应变硬化指数" 值）有要求，应在订货时协商. 7.5 焊接 中锰钢焊接性能特殊，R根据化学成分和强度级别确定焊接匚艺，宜由供需双方协商确定合适的焊 接工艺. 7.6 表面质量 7.6J 钢板及钢带表面不应有结疤、裂纹，夹杂等对使用有害的缺陷，钢板及钢带不应有目视可见的 分层. 7.6.2 钢板及钢带各表面质量级别的特征见表二 7.6.3 对于钢带.由丁没有机会切除带缺陷部分.因此允许带缺陷交货,但有缺陷部分不应超过每卷总 长度的6%凸 7.7表面结构 钢板及钢带的表面结构应符合表6的规定。如对粗糙度有特殊要求，应在订货时协商。 8试验方法 8J 钢的化学成分试验宜按照GB/T 4336.GB/T 2O3 23.GB/T 20125或通用的化学分析方法规定进 行，仲裁时应按照 GB/T 223.4.GB/T 223.5.GB/T 223,9.GB/T 223.1。223,59.GB/T 223,76. GB/T 223.84.GB/T 223.85 和 GB/T 223.86 的规定进行。 8.2钢板及钢带的检验项目和试验方法应符合表7的规定。 9检疆规则 9.1 钢板及钢带的检查和验收由供方检验部门进行。 9.2 钢板及钢带应按批验收。每个检验批应由同牌号,同规格，同加工状态的钢板或钢带组成。每批 的重量应不大于30 t.对于卷重大于30 t的钢带.每卷作为 个检验批. 9.3 钢板及钢带的取样数量和取样方法应符合表7的规定° 9.4 钢板及钢带的复验与判定规则应符合GB/T 17505的规定. 9.5 化学成分和力学性能的检测结果按修约值比较法进行修约，修约规则按照GB/T 8170的规定 执行, 10 包装、标志及质量证明书 如无特殊要求，钢板及钢带的包装，标志及质量证明书应符合GB/T 247的规定。
