材料牌号GH1131(GH131)
GH1131 是一种以钨、钼、铌、氮等元素复合固溶强化的 铁基高温合金，含镍量约为28%，但其热强性水平却与GH3044合金。
具有良好的热加工塑性和焊接、冷成型工艺性能。主要品种主要产品 有冷轧薄板、热轧中板、棒材、扁钢和丝材等。可用于制作在700～1000℃短时工作的火箭发动机和在700病理学750℃长期工作的航空发动机的高温部件。
热处理制度
热轧板和冷轧薄板为：1130～1170℃，空冷；棒材为：1160℃±10℃，空冷处理。
品种规格状态
冷轧薄板、热轧板、棒材、焊丝等。热轧板和冷轧薄板经固溶处理、酸洗、矫正及切边后供应；棒材不经热处理供应；焊丝于冷拉状态、热处理及酸洗状态或半硬态供应。
熔炼铸造工艺
采用非真空感应炉加电渣重熔或电弧熔炼加电渣重熔工艺生产。
特殊要求
该 主要用作火箭发动机高温部件。在航空发动机上，已制成加力燃烧室可调喷口壳体和调节片等零部件，并投入生产。与同类用途的镍基合金相比， 的高温抗氧化性的组织稳定性较差，在700～900℃长期使用后室温塑性下降，成形性能变差。
材料牌号
GH1131(GH131)
相近牌号
Х21Н28В5М3БАР，ЭЛ126，ВЖ100(俄罗斯)
材料技术标准
GH131超合金的主要成分包括镍、铬、钨、钛等重要元素。镍是其主要成分，同时铬、钨、钛等元素通过精密的分配和配比，使得GH131超合金达到了理想的性能状态。
3. GH131超合金的性能
基于其特别的组成部分，GH131超合金表现出了如下的杰出性能：
3.1 高温稳定性: GH131合金可以在1050℃以下的高温环境一段很长时间正常工作，而且在750~1050℃的范围内具有优秀的持久强度。
3.2 抗蠕变性：GH131在高温状态下具有优秀的抗蠕变性能，尤其适合于用于承受持续和周期性的高热负荷的部件。
3.3 耐氧化性与耐腐蚀性：GH131超合金表现出举足轻重的耐氧化和耐腐蚀能力，这使得其在各种苛刻的环境中都能保持稳定的性能。
3.4 高强度和良好的韧性：在室温至高温范围内，GH131超合金都拥有高的抗拉强度和良好的延伸性。
c)丝材,(980~1000)℃/WQ或 OQ+(700~720)℃ X 16h/AC,其中固溶保温时间,d≤3mm:5min~ 20min;d3mm ~ 5 mm: 20min~ 25min。
优质GH2132合金棒材标准热处理制度摘自HB/Z 140 和Q/3B 4071。
GH1131是FE-NI-CR基固溶强化型变形高温合金，以加入铬和钨、钼等元素进行固溶强化，使用温度为700～1000℃， 合金具有良好的热加工塑性和焊接和冷成型工艺性能。
GH1131应用：
已用于制作火箭发动机用，在700～1000℃短时工作的燃烧室隔板、涡轮燃气进气导管、燃气发生器收敛段、锥形导向器、涡轮弯通和法兰盘等零部件；航空发动机用，在700～750℃长时工作的加力筒体、加力燃烧室、隔热板、稳定器和调节片等零部件；地面燃气轮机用，在700℃以下长时工作的火焰筒灯零部件。
与同类用途的镍基合金相比，合金的高温抗氧化性和组织稳定性较差，在700～900℃长期使用后，室温塑性下降。
GH1131对应牌号：
GH131，Х21Н28В5М3БАР，ЭЛ126，ВЖ100(俄罗斯)
GH1131技术标准:
GB/T14992高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号
GB/T14995 高温合金热轧板
GJB 1952A航空用高温合金冷轧板规范
GJB 1954 航天用GH1131高温合金冷轧薄板规范
GJB 1955 航天用GH1131高温合金热锻轧棒规范
GJB 2612焊接用高温合金冷拉丝材规范
YB/T5245普通承力件用高温合金热轧和锻制棒材
HB/Z140 航空用高温合金热处理工艺
GH1131化学成分：
GH1131热处理制度：
摘自HB/Z140、GB/T14995、GJB 1955和YB/T 5245,各品种的标准热处理制度为:
a)冷轧薄板、热轧板,固溶处理: 1130℃~1170℃/AC,其中保温时间: δ≤3mm, 8min ~12min; δ3mm~5mm,12 min ~ 16 min;
b)热轧和锻制棒材,1160℃士10℃/AC,保温时间根据棒材直径而定。
GH1131热导率
GH1131线膨胀系数
GH1131密度
ρ=8.33g/cm3
GH1131电性阻
GH1131磁能型
合金无磁性
GH1131抗氧化性能
合金在空气介质中试验100h的氧化速率和晶界氧化深度
GH1131组织结构
合金在固溶状态的组织除奥氏体基体外，还有一次Z向[(W,Nb)CrN]和微量NbC，其总量约占合金的1.43%，以杂质式均匀分布。合金经700~950℃，20h长期时效后，析出L相和少量M6C相，Z向也有补充析出，但随着时效时间的延长，析出变化不大。L相属FeMo型，800℃是L相的析出高峰，900℃开始回溶。M6C在950℃时效时析出量较多，其他时效温度的析出量不变。
GH1131成形性能
钢锭锻造加热温度为1120℃±20℃，开锻温度大于980℃，终锻温度不低于900℃，一次加热的变形程度为40%。板坯轧制加热温度为1150℃±20℃，开轧温度大于1050℃，终轧温度不低于900℃，最后一道压下率不小于10%，薄板热轧的粗轧加热温度为1160℃±10℃，精轧加热温度为1060℃±10℃，开轧温度大于1000℃，终轧温度不低于800℃，热轧的火次及道次不限。中间淬火温度为1150℃±10℃。冷轧压下率为20%~30%，平整量为1%~3%。
a)冷拉棒, 900℃士10℃X (1~2) h/OQ 或 AC+700℃ 士10℃ X 16h/AC+ 650℃ 士10℃ × 16h/AC,HRC 38~29;
b)热轧棒,
900℃士10℃ × (1~ 2) h/OQ+ 705℃ 士10℃ X 16h/AC+ 650℃ 士10℃ X 16h/AC,HB 352 ~ 277。
