从报废阳极泥中回收贵金属（金、铂、钯）-鼎锋贵金属回收

一种回收稀有的方法宝贵的 金属由铜阳极泥铜浸出液制成，包括以下步骤： 步骤一、铜阳极泥铜浸出液强化还原稀宝贵的 金属；第2步沉淀极微细粉尘宝贵的 金属协同净化铜浸出液；本发明工具利用该工艺对铜浸出液进行预处理，可有效提纯并降低杂质含量，重点是高效协同回收稀有的宝贵的 金属，使溶解分散在粒状稀宝贵的 金属铜浸出液中离子态和超细的有效还原和富集，获得稀有宝贵的 金属精矿，所得精矿有价元素品位高，元素状态单一，是优质原料来源回收稀有的宝贵的 金属，具有工艺适应性强、还原率高、杂质少、效率高的优点。

这回收铂，钯主要集中在电解浪费姜黄在铜阳极泥中的溶液或金、银电解精制工艺，有更多的学者在工艺上进行了卓有成效的研究回收稀有的宝贵的 金属，部分技术工业化生产并取得显著成果，更多的是铜浸出液回收消散金属硒、碲的技术成果，一般采用还原或沉积技术回收硒、碲；由于金、铂、钯的化学稳定性，研究人员认为在铜阳极泥处理过程中实质上富含金。

公开了铜阳极泥贵族的分布金属在各个工艺流程中，尤其是铂、钯的直接回收率较 低，在整个科技流程中都有分散，其中分散在铜浸出液中的铂、钯约占总量的 13%。液体、金和姜黄后的银 铂钯电解回收的技术成果浪费解决方案较多；Fujita-1的发明申请号为01121037.0的一种“从贵中金属细颗粒分散液回收高贵金属法”，主要用于分散在含有金或银颗粒贵重的溶剂中金属 在颗粒分散液中加入以巯基为絮凝剂的化合物，凝聚贵金属微粒后金属，然后使凝聚力变得昂贵 金属颗粒与溶剂分离，处理物料，与铜浸液属于不同的体系，

迄今为止，在铜浸液中没有相关技术成果全面回收高贵金属铂、钯，如分散在金中的铜浸出液、铂、钯贵金属金属并且不返回它接收，高贵的金属，进一步分散损失，造成永久性损失，一定程度上影响企业经济效益，不利用稀有宝贵的 金属 回收和数量金属订金。

贵金属具有独特的物理和化学性质，广泛应用于军工、石油工业、化学工业、有机合成、微电子技术、废气净化等各个领域，在现代高技术领域发挥着不可替代的作用。科技行业。如果贵金属矿石中贵金属的含量在克/吨数量级，则贵金属矿石可归类为富矿，具有工业开采价值。

在贵金属火法加工过程中形成的某些冶炼渣中，特别是铜阳极泥和铅阳极泥火法加工过程中形成的冶炼渣中，含有大量的金、银、铋、铅等贵金属。例如，用 Kaldosmalt 炉对铜阳极泥和铅阳极泥进行火法处理形成的熔渣包括：10 到 1000 g Au/h，Than 0.05 到 4% Ag，Than 1 到 10% Bi，超过 10% Pb，0 至 1.5% Cu，-Iran 0 至 4% Sb，和 0 至 3 (:) / 0 As，按重量计。

贵金属在火法冶炼过程中形成的熔渣中贵金属含量较高，是富集金、银、铋、铅等有价金属的良好原料，因此熔渣回收具有重要意义用于贵金属冶炼。解决贵金属资产严重赤字问题。渣通常返回冶炼厂的铅麦芽系统或铜麦芽系统，用于在处理贵金属冶炼渣的过程中进一步回收金和银。然而，无论是铅麦芽系统还是铜麦芽系统，都无法实现贵金属冶炼渣中贵金属的丰富回收。

例如，铅麦芽系统只能回收金、银和铅，没有有效的铋回收，回收时间长，回收率低；而铜麦芽系统只能回收金和银，而不能回收铅和铋，这在返回铜麦芽系统时也会造成恶性循环，因为大系统中的铅会影响铜麦芽系统和铜电解系统。另外，处理时间长，回收率低。提供一种从贵金属冶炼渣中回收贵金属的工艺，该工艺从贵金属冶炼渣中富集金、银、铋和铅，回收率高。