东莞自动化设计培训横沥自动化设计培训智能激光信号源外壳注塑模设计要点+3D

智能激光信号源外壳其产品图见图 1，产品最大外形尺寸为 183.43 mm x 124.68 mm x 31.77 mm，塑件平均胶位厚度 2.0 mm，塑件材料为 PP，缩水率为 1.015，塑件质量为 56.49 克。塑件技术要求为不得存在披峰、注塑

不满、流纹、气孔、翘曲变形、银纹、冷料、喷射纹、气泡等各种缺陷。

图 1 智能激光信号源外壳产品图

从图 1 可以看出，塑件结构为扁平矩形盒子，在一端面带有盖子，盒和盖子通过塑料铰链连接在一体。盒子上下两个大平面均带有多条散热槽，在盒子一侧面有两个大方孔，在另一侧面有一方孔需要设计斜顶成型。

塑料铰链是利用了某些塑料的特性，这些塑料常见的有 PP、PE，以及某些品牌的 PVC 和 ABS 等，均可直接制成塑料铰链。塑料铰链的截面应该适当减薄，一般为 0.25～0.4mm，对于带有铰链的制品，应注意浇口位置的 选择，即要求熔体的流动方向垂直于铰链的轴芯线 。在多模腔的模具中，浇口的位置应设在靠近铰链的一侧，避 免在铰链区域内产生熔接痕。

铰链部分的长度不宜过长，否则弯折线不在一处，盒子和盖子错位，闭合效果不佳。壁厚的减薄过渡处，应 以圆弧过渡。在制模时须注意加工精度，使铰链部分的厚度均匀一致。而且此处的模具温度也必须保持始终一致，否则会减少其弯折寿命。在注塑出模后，马上弯折几次并扣合后使其冷却，方能延长铰链使用寿命。

模具设计的难点为开模方向的分析，然后才是分型面的确定。智能激光信号源外壳产品有两个可能的开模方向，并且这两种方案都可以设计出具体模具。

图 2 智能激光信号源外壳模具图

模具设计的第一种开模方向为将塑件水平放倒设计，这时需要设计三个滑块，一侧为大滑块，另一侧为两个

小滑块，中间一个斜顶。见图 2 所示。这种设计方案，除了斜顶顶出外，在盒子口部动模加直顶，散热槽内加小

顶针。

模具设计的第二种方案为将塑件立起来设计模具，这样就使含有散热槽的两个大平面处在两个哈夫大滑块上。

斜顶处的小方孔属于前模小滑块，此滑块夹在两个哈夫滑块的中间，且抽芯距离很长。这种设计方案的顶出行程

较长。顶出力较大，塑件顶部容易顶白和变形。开模方向确定后，模具的分型面为一个平面，需要注意前后模仁的定位精度，使得前后模在分型面处夹线美

观。需要注意模具加工时，对于散热槽部位需要高速机直接加工到位，不要手工修整。

模具设计采用第一种方案设计，滑块均为斜导柱驱动。进胶方式为点浇口在盒子口部两点进胶。塑胶材料为

PP 料，塑件容易变形，口部长边内凹，因此，需要适当延长冷却时间，减小变形。