单机除尘器工艺流程

单机除尘器工艺流程：

含尘气体进入单机后，粉尘经过两级过滤，首先气流速的降低和气流方向的改变，使大颗粒的粉尘由于重力作用和惰性而沉降于集尘箱(A型和B型)。对于B型产品则落入用户的料仓、料斗等设备内；而较轻、较细的粉尘则被滤袋阻留于袋壁，净化后的清洁空气再通过离心力的作用送回车间，从而减少热损失。

单机除尘器工艺流程结构特点：

1.清灰：单机除尘器采用直角式脉冲阀单排喷吹清灰，清灰能力强。

2.滤袋：涨圈式滤袋口设计，密封效果好，装拆方便。

3.骨架：优良钢丝多点焊接自动生产线喷涂防护处理工艺，生成的滤袋框架强度、刚度 高，无焊接毛刺，减轻了滤袋的机械磨损延长寿命。

4.维护：上揭盖安装检修方式，滤袋更换快捷方便。

5.控制：采用PLC或专门的程序控制仪控制脉冲清灰，运行可靠，自动化程度高。

单机除尘器正确操作步骤

1）袋式除尘器在初次运行调试期间的初次运行，是指在开始使用后2个月内的运行在此期间，袋式除尘器容易发生故障。只有及时发现问题并妥善解决，袋式除尘器才能稳定运行。

2）为了控制风量，稳定滤袋的压力损失，在布袋除尘器运行初期，常采用大幅度增加风量的方法，使气体顺利通过滤袋。此时，如果风机电机过载，可用总阀调节风量。因为这种情况快则几分钟，慢则几天就能达到正常状态。因此，在调节风量时，观察压力表，根据控制面板上的电流表读数计算出相应的风量值。

3）常温气体用调温袋式除尘器处理不成问题，但在初次运行时，如果不预热滤袋，特别是处理高温、高湿气体时，容易淋湿，网孔堵塞严重。另外，如果滤袋没有完全干燥，经常会发生冷凝。袋式除尘器的露点很难准确预测，因此有必要注意滤袋网的堵塞和由于冷凝而引起的外壳内表面的腐蚀。

4）后吹袋式除尘器和脉冲喷射袋式除尘器由气动阀控制，用于调节压缩空气的压力，以压缩空气为动力完成清灰过程。因此，只有将压缩空气的压力和风量调整到设计值，才能保证袋式除尘器的正常启动和运行。

5）清远环保袋式除尘器除尘效率。布袋除尘器在除尘袋上形成吸尘层后，其除尘效率应为，但由于初处理风量增大，布袋除尘器处于不稳定状态，故运行几天或一个月后，最好测量除尘效率。在袋式除尘器稳定状态下，细颗粒低浓度粉尘的除尘效率一般在95%以上。

6）灰斗内收集的粉尘可自动或人工排放，但必须按规定顺序排放。在运行初期，灰烬通常一到几天不排出，直到袋式除尘器的含尘量达到，然后依次排出。如果除尘周期不准确，布袋除尘器就不能形成稳定的运行状态。因此，可以通过测量除尘器效率得到的数据来确定需要处理的粉尘的周期和数量，但这需要在生产实践中加以确认或修正。

7）布袋机的调整使用1-2个月后，布袋除尘器将放松和拉伸。一方面，相邻的尘袋容易相互接触和磨损，另一方面，由于粉尘积聚和摩擦，袋的松动部分会有孔洞。另外，由于拉力的消失，清灰效果变差，滤袋的网孔堵塞。因此，袋式除尘器安装1-2个月后，有必要对布袋机的工作长度进行检查和调整。虽然弹簧式防尘袋的悬挂机构不需要调整，但也应经常检查，必要时应更换不合适的弹簧。

8）气温控制气温的快速变化会引起风机转速的变化，形成不平衡运行状态，引起振动。而且，如果停止运行时温度急剧下降，再次启动时会产生振动。因此，应尽可能稳定气体温度。