PFA管挤出机排气口冒料怎么办？

在PFA挤出生产制造过程中，必须将气体排出来熔体，假如这些气体排不出来，商品表层或內部可出現气孔,气泡和表层黑暗等缺陷，比较严重危害商品的物理学、机械性能.化学性能和电性能。在给料口和机头中间设定1~2个排气口，能够清除挤出材料中的水份和别的挥发物。可是，常常会出現一些钢筒开口，最普遍的难题是从排气口排出来，少量PFA会危害挥发性的释放出来，进而危害商品的品质；很多的冒料会阻塞排气口，乃至造成停机。

通常有两种原因可以说明，一是螺杆设计不合理，造成排气口PFA倒流；二是排气口设计不合理，熔PFA过排气口时悬挂。找到原因，先从排气口看螺杆内PFA是否倒流，在大部分排气挤压机中，可以看到螺杆内熔体转动后再前进。一般情况下，螺杆槽充PFA的程度不能超过50%，超过的话不但影响排气效果，还可能造成排气；低于50%的话螺杆可以正常工作，排气口或者分流元件设计不合理可能造成排气口不合理。

影响冒料因素及解决方法。

排气螺杆主要是多阶设计，这种设计的优点是排气口有正常压力，PFA不外流，有排气口的挤出机需要二级螺杆和二级螺杆需要三级螺杆，每个级别有正压段，压缩段和测量段，一阶段为正压加料段，二阶段为正压排气段，即排气口所在位置。排气挤出机螺杆设计有两大问题：

1.在排出挥发分之前，PFA必须全部熔化到达排气段；

第二阶螺丝的进料量一定要大于第一阶螺丝的进料量，这样才能使第二阶螺丝在开始的时候的螺槽不充盈，保持排气口的正常压力。当第一阶螺丝的进料量大于第二阶螺丝的时候，挤出机内的熔体就会倒流。解决这个问题，一定要减量或者增量。

2.工艺条件。

PFA冒料最简单快捷的处理办法是改变工艺条件。如降温.增加沿钢筒或螺杆的摩擦力和剪切应力，增加沿钢筒表面的摩擦力或粘性，从而增大输料量。

第一阶的送料量可以通过以下方法减少：

(1)钢筒2区和3区的温度升高。

(2)冷却第一阶螺杆。

(3)饥饿法用于喂料。

(4)喂料仓温度调节(需反复试验)。

第加第2阶的送料量可采用以下方法：

(1)降低第二阶钢筒的温度。

(2)温度升高的第2阶螺杆。

(3)头部温度升高。

(4)增加机头间隙或减小机头阻力。

(5)减少滤网数量。

(6)用过滤网，空隙大。

改变处理条件仍不能解决问题的，必须采用其他方法，如重新设计螺丝，降低头部阻力，加长螺丝和钢管，或在挤出机和头部之间安装齿轮泵。安装齿轮泵可以解决外卖问题，但比新螺丝的成本高。

3.排气口

如果排的设计有一定的问题，如果排风口的螺丝只是充满了一部分，而排风口还有空气。排风口应该比滚动材料流量宽，保证排风口不被熔体堵塞，同时排风口的开口不能过大，这样可以减少熔体的停留时间和材料流量的膨胀时间。在正常操作条件下，当排风口处于正常压力下时，螺纹槽内有半个填料，其实滚动熔体内还有压力，大约0.21~0.35MPa及以上，足够膨胀出排风口。这样在设计排风口时，应该考虑PFA的正常粘性弹性膨胀，否则分流元件上就会挂积累一部分滚动材料流量。

熔体材料的流动性和伸缩性取决于通过排气口的时间。停留时间长，伸缩性大。停留时间由螺旋转速和排气口的大小来控制，增加螺旋转速可以减少停留时间。这就是为什么低速挤压比高速挤压排气口更严重的原因。但是，排气口的开口越大，停留时间越长。当熔体积聚在排气口时，会堵塞排气口。解决方法是改变排气口的开口，以满足排气口熔体的正常伸缩。如滚动材料流动膨胀5~10mm，排气口的深度应至少为5~10mm。

4.分流器排气口。

举个现实生活中的例子，用刚刚磨平了150mm的带排气口的PFA挤出机挤出管时严重冒料，无法生产出合格品。作业人员想看排气口螺杆槽中的熔融物质，但是根本看不出螺杆，这说明排气元件的设计有很大的问题，作业人员必须拆卸排气元件来检查螺杆槽的填充程度。检查后发现螺杆槽只填充了40%，说明螺杆的设计是合理的。然后故障的重点集中在排气元件上。在检查排气元件时发现排气口不仅有底部切口，能使PFA在上一阶段正常膨胀，下一阶段还有这种切口。根本不需要设计底部切口，设置这种切口很不利，因为增加了熔池在排气口的停留时间，使熔池膨胀更大，从而增加了排气口的熔压堆积。

还有一个问题就是平口和矩形排气口，比直口更难清理。如果分流元件设计合理，排气口应与钢管半径垂直。通过以上分析，分流元件可通过以下两种修复方法：

1.上行底部切口填充金属；

2.矩形开口变径向，能让操作者看见螺杆中的熔料。

通过以上方法的改进，解决了冒料问题，生产出了优质产品。是不是应用排气螺钉，与挤出工艺，PFA特性和螺杆及排气口的设计立即相关，因而生产厂家在应用排气挤出机开展生产加工时，应详细了解加工工艺，树脂特性和机器设备特性，使排气挤出机一切正常平稳运作。

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