冷作模具材料有哪些？冷作模具钢LD钢|冷锻模具钢DC53钢|LD模具钢性能|LD模具钢成分
冷作模具材料有哪些？冷作模具钢LD钢|冷挤压模具钢LD钢|冷锻模具钢DC53钢|LD模具钢性能|LD模具钢成分
冷锻技术具有许多优点，工件精度高、强度好、材料消耗少、能耗低、加工总成本较低、生产效率高、易于实现自动化等。但也有一些缺点：要求的设备吨位大、刚性和精度高；要求模具材料的强度和韧性高、模具结构复杂而难以制造、材料的适用范围窄，很多材料因塑性差、变形抗力大而不能进行冷锻，且材料的前处理工艺复杂，多数冷锻材料需进行退火软化、磷化－皂化处理。
冷锻模具使用中常遇到的一些问题点：
冷锻模具容易开裂，其一个原因可能是模具材料脆性太大，应重新进行回火，降低脆性，提高耐冲击韧性。再一个可能性是模具本身的结构有些单薄，如是的话，应加强模具的结构强度。增加加固套，或者更换更好的材料。
如何提高冷作模具冷挤压使用寿命的方法：
1、表面防护--冷作模具的表面质量极为重要，即使存在轻微的脱碳、晶界内氧化或过度渗碳均将明显恶化其强韧性。因此，冷挤压在淬火加热过程中，妥善保护表面，对于发挥模具钢的耐磨强韧性能潜力，保证和提高模具寿命，具有重要的作用。
2、真空淬火—是确保模具表面无缺陷，并可脱除部分有害杂质的热处理工艺，能显著提高模具的强韧性及使用寿命。由于真空设备价格较贵，对于一般小企业可用外接机械泵的简易真空罐加热，冷却时取出真空罐通入氮气，或开罐取出分级淬火。
3、选择合适的淬火温度--淬火加热规范决定了奥氏体的实际晶粒度，从而对马氏体的形态及回火后的性能都有显著的影响。对低淬透性模具钢提高淬火温度，有利于提高钢的抗压屈服强度与热稳定性，但使韧性下降。对高合金钢模具用淬火温度下限，可提高韧性、减少变形和开裂。
4、晶粒及碳化物的微细化处理--奥氏体晶粒和碳化物微细化处理，可同时起到提高模具的强度、韧性与耐磨性的作用。
5、喷液淬火—以高速、高压液流对冷镦、冷冲模型孔或表面进行淬火，具有强烈的冷却作用，能提高淬硬层深度和硬度，加大表层残余压应力。
6、分级淬火和等温淬火—可提高冷作模具的强韧性。
7、形变热处理—综合利用形变强化及相变强化效应。可大幅度提高冷作模具强韧性，从而提高重载冷作模具的使用寿命，但实际应用还存在很多工艺问题。
8、冷处理—将淬火后的模具钢降温到-50℃至-80℃称为冷处理，降温到-150至-195℃称为深冷处理。深冷处理比冷处理更能提高硬度及耐磨性。
9、合理的回火工艺—回火处理是消除或降低模具的内应力、调节强度和韧性的重要工序。另外，为了提高模具的使用性能，在回火时需避开材料的回火脆性温度区。
10、表面强化处理(表面合金化)--模具工作型面直接承受机械载荷，冷挤压是磨损、咬合、断裂失效的发源地。对模具进行表面强化处理(以化学热处理为主)，是提高使用寿命的重要途径。其主要作用为提高模具的耐磨性、提高抗咬合能力、减少冲压成型力、兼顾耐磨性和强韧性及提高疲劳断裂抗力等。
加入Cr、Mo、V元素:有利于二次硬化，保证钢具有较高的硬度、强度和良好的耐磨性
加入一定量的Si元素:以强化基体，提高回火稳定性
LD钢在1100℃淬火后的组织为细针马氏体+残留奥氏体+剩余碳化物，晶粒度10.5级。经1100℃淬火、570℃回火后的组织为回火马氏体+残余碳化物。该钢退火软化性很好。
LD冷锻模具钢主要化学成分（质量分数，%）：
C 0.70～0.80、Si 0.70～1.20、Mn≤0.40、Cr 6.50～7.50、Mo 2.00～2.50。
LD冷锻模具钢热加工规范 加工温度850～1120℃，缓慢砂冷
LD冷锻模具钢退火规范 退火温度860℃，退火硬度180HBS左右
LD冷锻模具钢淬火、回火规范 预热温度850℃，淬火温度1100～1150℃，油冷却，回火温度530～570℃。回火2～3次，每次1～2h，硬度57～63HRC
LD冷锻模具钢典型应用举例：
①螺栓冷镦光冲模
②自行车中轴婉冷挤压模
③汽车板弹簧冲孔冲模
④弹簧钢挡圈冷冲模
⑤螺纹滚丝模
⑥在飞机、汽车、轴承、标准件、电机、电器、无线电、自行车、缝纫机、洗衣机、电视机、手表、电表、水表、链条、五金工具和日用五金等行业的冷锻、冷挤、冷冲、冷压和冷弯等各类冷作模具使用
LD冷锻模具钢的特性：
7Cr7Mo2V2Si钢代号LD，LD1，国内研制的新型高强韧特种耐磨冷冲模具钢，按其用途而取“冷镦”（Leng Dun）两个汉语拼音字头为其代号，LD模具钢原为系列钢号，分LD1，LD2等，但在实际应用中以LD1为最佳，其余较少推广应用，故仍用LD代号表示。该钢在保持较高韧性的情况下，其抗压强度、抗弯强度、耐磨性等较65Nb优良，并在JB/T 6058文件中推荐了该钢号。
本信息源自：上海铁岛实业有限公司
产品编号:TD20230315BAOJIHUA
