喷漆房废气活性炭吸附脱附催化燃烧工艺流程

喷漆房废气活性炭吸附脱附催化燃烧工艺流程，喷涂车间需要废气处理改造的喷漆房尺寸为长10m×宽5m×高3.5m，同时两把喷枪在使用，每天工作时间8小时，每天消耗油漆量为18×6=104kg，目前排放口采用的侧吸罩抽排进入初级过滤棉处理，改造后打算采取顶部抽排收集处理的方式。

根据喷涂的工艺和原料，排放的废气和粉尘属于大风量、低浓度的漆雾粉尘颗粒和有机混合气体，根据长期经验、相关行业要求、资料参数及减少用户投资成本、运行维护费用，本项目选用活性炭吸附浓缩+催化燃烧法净化处理，预处理采用干式过滤除尘。 

由于喷漆废气中含有大量粉尘物，此时含有粉尘颗粒废气进入活性炭箱，会造成活性炭的吸附性能下降，甚至堵塞，将不能对有害气体净化，达不到环保排放要求，故在吸附净化前设置预处理设备。

活性炭吸附饱和后用热空气脱附再生，使活性炭重新投入使用，通过控制脱附过程流量可将有机废气浓度浓缩10-20倍。脱附气流经催化净化装置内置的电加热装置加热至250-350℃（加热温度由温控检测以控制），在催化剂作用下氧化反应，催化氧化过程净化效率达97%以上，氧化后生成CO2和H20并释放大量热量，该热量通过催化净化装置内的热交换器，一部分再用来加热脱附出的高浓度废气，另外一部分做为活性炭脱附热气源使用。一般达到脱附-催化燃烧自平衡过程须全启动电加热器1.5小时左右。达到热平衡后关闭电加热装置，这时脱附处理系统靠废气中的有机溶剂做燃料维持正常运转，无须外加能源可使再生过程达到自平衡循环，极大地减少能耗，并且无二次污染的产生。

喷漆房废气活性炭吸附脱附催化燃烧工艺流程图主要包括三部分：吸附气体过程、脱附气体过程、控制系统，详见图一: 干式过滤器+活性炭吸附浓缩+催化燃烧处理工艺流程图 

①吸附气体过程：待处理的有机废气由风管引出后进入干式除尘器，漆雾颗粒物被过滤材料拦截，完成颗粒物的去除后进入活性炭吸附床，吸附床共有三个（两个吸附，一个脱附），可通过气动阀门来切换，使气体进入不同的吸附床，该吸附床是交替工作的，气体进入吸附床后，气体中的有机物质被活性炭吸附而着附在活性炭的表面，从而使气体得以净化，净化后的气体再通过风机排向大气。

②脱附气体流程：当吸附床吸附饱和后，可启动脱附风机对该吸附床脱附，脱附气体首先经过催化床中的换热器，然后进入催化床中的预热器，在电加热器的作用下，使气体温度提高到300℃左右，再通过催化剂，有机物质在催化剂的作用下燃烧，被分解为CO2和H2O，同时放出大量的热，气体温度进一部提高，该高温气体再次通过换热器，与进来的冷风换热，回收一部分热量。从换热器出来的气体分两部分：一部分直接排空；另一部分进入吸附床对活性炭进行脱附。当脱附温度过高时可启动补冷风机进行补冷，使脱附气体温度稳定在一个合适的范围内。活性炭吸附床内温度超过报警值，自动启用火灾应急自动喷淋系统。  

③控制系统：控制系统对系统中的风机、预热器、温度、电动阀门进行控制。当系统温度达到预定的催化温度时，系统自动停止预热器的加热，当温度不够时，系统又重新启动预热器，使催化温度维持在一个适当的范围；当催化床的温度过高时，开启补冷风阀，向催化床系统内补充新鲜空气，可有效地控制催化床的温度，防止催化床的温度过高。此外，系统中还有防火阀，可有效地防止火焰回串。当活性碳吸附床脱附时温度过高时，自动启用补冷风机降低系统温度，温度超过报警值，自动开启火灾应急自动喷淋系统，确保系统安全，整个系统采用 PLC 自动控制。