怎么做质量功能展开（QFD）?

质量功能展开（QFD）是从质量保证的角度出发，通过一定的市场调查方法获取顾客需求，并采用矩阵图法将顾客需求分解到产品开发的各个阶段和各职能部门中，通过各部门协同工作来保证最终产品质量，使得设计和制造的产品能真正满足顾客的需求。具体如下：

1、确定顾客的需求

由市场研究人员选择合理的顾客对象，通过市场调查，全面收集顾客对产品的各种需求，然后并将其总结、整理并分类，得到正确全面的顾客需求以及各种需求的权重（相对重要程度）。在确定顾客需求时应避免主观臆想，注重客观性和全面性。

2、产品规划

满足顾客需求的第一步是尽可能准确的将顾客需求转化成通过制造能够满足的物理特性。产品规划的主要任务是将顾客需求转化为设计用的技术特性。通过产品矩阵将顾客需求转化为产品的技术需求，也就是产品的最终技术性能特征，并根据顾客需求和技术需求的竞争性评估，确定各技术需求的目标值。

3、产品设计方案确定

根据产品规划所确定的产品技术需求目标值，进行产品的概念设计和初步设计，并优选出一个最佳的产品整体设计方案。这些工作主要由产品设计部门及其工作人员负责，产品生命周期中其他各环节、其他部门共同参与，协同工作。

4、零件规划

基于优选出的产品整体设计方案，并按照在产品规划矩阵所确定的产品技术需求，确定对产品整体有重要影响的关键部件/子系统及零件特性，利用潜在失效模式及失效分析（FMEA）、故障树分析（FTA）等方法对产品可能存在的故障进行分析，以便采取预防措施。

5、零件设计及工艺过程设计

根据零件规划中所确定的关键零件的特性及已完成的产品初步设计结果等进行产品的详细设计，完成产品各部件/子系统及零件的设计工作，选择好工艺实施方案，完成产品工艺过程设计（包括制造工艺和装配工艺）。

6、工艺规划

通过工艺规划矩阵，确定为实现关键产品特性和零部件特征所必须给以保证的关键工艺步骤及其特征，即从产品和零部件的全部工序中选择和确定对实现零部件特征具有重要作用或影响的关键工序，确定其关键程度。

7、工艺/质量控制

通过工艺/质量控制矩阵，将关键零件所对应的关键工序和工艺参数转化为具体的工艺/质量控制方法，包括控制参数、控制点、样本容量和检验方法。