GB/T 25338.2-2019 英文版 铁路道岔转辙机 第2部分：试验方法
GB/T 25338.2-2019 英文版 铁路道岔转辙机 第2部分：试验方法
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前 言
GB/T 25338《铁路道岔转辙机》分为2个部分：
——第1部分：通用技术条件；
——第2部分：试验方法。
本部分为GB/T 25338的第2部分。
本部分按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。
本部分代替GB/T 25338.2—2010《铁路道岔转辙机 第2部分：试验方法》，与GB/T 25338.2—2010相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
——增加出现2个及2个以上共振峰叠加情况的耐振性能试验要求(见5.14，2010年版的5.13)；
——修改了振动试验要求(见5.14，2010年版的5.13)；
——修改了摩擦联接器性能试验方法(见6.4，2010年版的6.4)；
——删除了移位接触器的检查(见2010年版的6.10)。
本部分由国家铁路局提出并归口。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
——GB/T 25338.2—2010。
铁路道岔转辙机
第2部分：试验方法
1 范围
GB/T 25338的本部分规定了电动转辙机、电液转辙机和电空转辙机(以下简称“转辙机”)的术语、试验条件、通用试验方法。
本部分适用于电动转辙机、电液转辙机和电空转辙机的试验。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2408—2008 塑料 燃烧性能的测定 水平法和垂直法(IEC 60695-11-10：1999，IDT)
GB/T 2423.1—2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验A：低温(IEC 60068-2-1：2007，IDT)
GB/T 2423.2—2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验B：高温(IEC 60068-2-2：2007，IDT)
GB/T 2423.4—2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Db：交变湿热(12h＋12h循环)(IEC 60068-2-30：2005，IDT)
GB/T 2423.16—2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验J及导则：长霉(IEC 60068-2-10：2005，1DT)
GB/T 2423.17—2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Ka：盐雾(IEC 60068-2-11：1981，IDT)
GB/T 4208—2017 外壳防护等级(IP代码)(IEC 60529：2013，IDT)
GB/T 4942.1—2006 旋转电机整体结构的防护等级(IP代码)分级(IEC 60034-5：2000，IDT)
GB/T 5171.21—2016 小功率电动机 第21部分：通用试验方法
GB/T 25338.1—2019 铁路道岔转辙机 第1部分：通用技术条件
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
电气特性 electrical character
转辙机在额定转换力、额定电压或电源电压(交流)串规定的单线电阻条件下的工作电流和动作时间；电空转辙机在额定转换力、额定风压、控制电压条件下的动作时间。
3.2
控制电压 control voltage
电空转辙机电磁阀线圈两端的电压。
3.3
额定风压 rated wind pressure
电空转辙机实现正常工作时标定的设计风压值。
3.4
单线电阻 single-line resistance
电源到转辙机电机端传输路径上的单根线电阻。
4 试验条件
4.1 试验用标准大气条件
本部分规定的测试(除特殊规定外)均在标准的试验大气条件下进行：
a)温度：15℃～35℃；
b)相对湿度：45％～75％；
气压：86kPa～106kPa。
4.2 仲裁测量的试验用标准大气条件
仲裁测量的试验用标准大气条件如下：
a)温度：20℃±2℃；
b)相对湿度：60％～70％；
c)气压：86kPa～106kPa。
5 通用试验方法
5.1 试验电源
测试转辙机用的电源：交流转辙机用交流稳压电源，直流转辙机用交流稳压桥式全波整流电源(不带滤波)，电空转辙机电磁换向阀控制电源用交流稳压桥式全波整流电源。
5.2 转辙机测试用仪表
转辙机测试用仪表包括：
——电磁仪表：准确度为0.5级；
——电秒表：准确度为0.006s；
——压力表：准确度为1.5级；
——测力计：准确度为1％；
——兆欧表：电压等级500V、250V；
——拉压测力计：准确度1％；
——数字直流低阻仪：准确度为0.2级；
——绝缘耐压试验的闪络击穿装置为交流50Hz正弦波，泄漏电流能力不应小于0.5A。
5.3 外观检查
按产品标准或技术条件的规定目测或手动进行外观检查。
5.4 绝缘电阻及绝缘耐压试验
5.4.1 绝缘电阻
绝缘电阻试验用500V的兆欧表，在导电零件之间及导电零件与机壳(地)之间进行测试，正常绝缘电阻、湿热后的绝缘电阻应符合产品标准的规定。
5.4.2 绝缘耐压
5.4.2.1 试验电压：直流转辙机采用交流50Hz、2000V；交流转辙机采用交流50Hz、2400V；电空转辙机采用交流50Hz、1000V。
5.4.2.2 试验电压施加部位：导电零件之间及导电零件与机壳(地)之间。
5.4.2.3 施加电压时间为1min，如升高试验电压25％，可缩短试验时间至1s。
5.4.2.4 试验电压应从试验电压值一半升至规定值，并在规定的试验时间内保持电压，然后递减至零。
5.4.2.5 绝缘耐压试验应在室温下进行；交变湿热试验时，应在试验结束后恢复2h再进行测试。
5.4.2.6 绝缘耐压试验时泄漏电流不应高于5mA。
5.4.2.7 绝缘耐压试验，一般进行一次，需要重复试验时，电压应为原试验值的80％。
5.5 接点压力测试
在接点闭合位置上用测力计测量。测力计应在规定的作用点上，沿着接点接触面的法线方向施力，当接点串联电路中的指示器发出信号时，此时测力计的读数即为接点压力；驼峰用电空转辙机的接点压力测试应符合ZK系列电空转辙机标准的规定。
5.6 接点接触电阻测试
在接点闭合位置上用四线制引线低阻仪在接点相应的端子上进行测试，根据接点阻值大小的不同，应转换相应的测试挡位。
5.7 外壳防护试验
5.7.1 转辙机外壳防护试验按GB/T 4208—2017的规定进行。
5.7.2 电动机外壳防护试验按GB/T 4942.1—2006的规定进行。
5.8 转辙机杆件淋水试验
转辙机杆件的淋水试验按GB/T 4208—2017的规定进行，拉入伸出动作3次后，杆件上的水不应进入机内。
5.9 直流电动机的温升试验
5.9.1 用电阻法测定电动机绕组温升。
5.9.2 测取试验开始前的绕组电阻R1，测取时应在转子每旋转120°时各取一次值，结果采用三次后的平均值。
5.9.3 试验在试验的标准大气条件下进行。施加额定电压，1.5倍额定电流，连续通电时间应符合产品标准的规定。
5.9.4 测取试验结束时的绕组电阻R2，取值方法与5.9.2相同，此过程应在断电后15s内完成。
5.9.5 铜线绕组的温升t(℃)由式(1)确定：
(1)
式中：
R2——试验结束时的绕组电阻，单位为欧姆(Ω)；
R1——试验开始前的绕组电阻，单位为欧姆(Ω)；
t1——试验开始前电动机环境温度，单位为摄氏度(℃)；
t0——试验结束时电动机环境温度，单位为摄氏度(℃)；
t1－t0——试验前后电动机环境温度的变化差值，允许按差值等于零处理。
5.9.6 试验时环境温度与使用环境温度不同时温升限值的修正应按GB/T 5171.21—2016的规定进行。
5.10 开闭器罩的塑料燃烧性能试验
塑料燃烧性能试验应按GB/T 2408—2008中垂直法的规定进行，试验结果应符合产品标准的规定。
5.11 低温试验
转辙机低温试验应按GB/T 2423.1—2008中试验Ab的规定进行，并应符合以下规定：
a)初始检测：对试验样品进行外观检查及电气和机械性能的检测；
b)条件试验：将试验样品在不包装、不通电、“准备使用”状态，按正常位置放于试验箱内；
c)严酷等级：温度－40℃±2K，持续时间2h；
d)中间检测：在条件试验的最后15min内，检查试验样品的电气特性应符合产品标准的规定；
e)最后检测：将试验样品从试验箱取出，在室温下放置2h，检查试验样品的电气特性应符合产品标准的规定。
5.12 高温试验
转辙机高温试验应按GB/T 2423.2—2008中试验Bb的规定进行，并应符合以下规定：
a)初始检测：对试验样品进行外观检查及电气和机械性能的检测；
b)条件试验：将试验样品在不包装、不通电、“准备使用”状态，按正常位置放于试验箱内；
c)严酷等级：温度＋70℃±2K，持续时间2h；
d)中间检测：在条件试验的最后15min内，检查试验样品的电气特性应符合产品标准的规定；
e)最后检测：将试验样品从试验箱取出，在室温下放置2h，检查试验样品的电气特性应符合产品标准的规定。
5.13 交变湿热试验
转辙机的交变湿热试验应按GB/T 2423.4—2008的有关规定进行，并应符合以下规定：
a)初始检测：对试验样品进行外观检查，对其电气和机械性能进行检测；
b)条件试验：将无包装、不通电的试验样品、在“准备使用”状态下，按其正常工作位置放于试验箱内；
c)严酷程度：温度＋40℃，循环次数12；
d)温度按GB/T 2423.4—2008的7.3.3中方法2进行降温；
e)中间检测：在试验最后一周期的低温高湿阶段的最后2h测试其潮湿绝缘电阻应符合产品标准的规定；
f)最终检测：试验结束后，恢复2h立即测试其绝缘电阻或绝缘耐压，测试结果应符合产品标准的规定。
5.14 振动试验
转辙机振动试验应按以下规定进行：
a)样品的安装：转辙机按使用状态固定在振动台上，闭合接点接入表示电路；
b)振动方向：垂直轴线和沿转辙机动作运动方向的水平运动；
c)振动方法：对样品进行扫频试验查找共振频率；
d)扫频试验：频率范围、位移全振幅及加速度幅值应符合GB/T 25338.1—2019中5.19的规定；
e)振动耐久试验：按GB/T 25338.1—2019中表4和表5的规定进行，试验中，接点应能使表示继电器保持在吸起位置，转辙机配套安装在线路旁的设备应符合相关设备的技术要求；
f)最终检测：对样品进行外观及电气特性进行检查并应符合产品标准的规定。
快速转辙机的振动试验按其产品标准规定。
5.15 长霉试验
转辙机的长霉试验应按GB/T 2423.16—2008的规定进行，并应符合以下规定：
a)初始检测：试验前用蒸馏水对样品进行清洁处理并进行外观检查；
b)严酷等级：试验持续时间28d；
c)霉菌的生长程度不低于2b级；
d)最后检测：经28d暴露结束后，取出的样品应立即进行观察。
5.16 盐雾试验
转辙机的盐雾试验应按GB/T 2423.17—2008的规定进行，并应符合以下规定：
a)初始检测：目测镀层无明显损伤或划痕；试验前试验样品表面应干净，无油污，无临时性的防护层和其他弊病；
b)条件试验：试样应按正常使用状态进行试验，试样之间不应有接触，也不能与其他金属部件接触；
c)试验周期：96h；
d)恢复：试验结束后，应在自来水下冲洗5min，然后用蒸馏水或者去离子水冲洗，然后晃动或者用气流干燥去掉水滴，清洗用水温不应超过35℃；试样应在标准恢复条件下放置不少于1h，且不超过2h；
e)最后检测：恢复后的试验样品其外观应满足以下要求：金属镀锌层的主要表面应无白色或灰黑色腐蚀物；金属镀镍层的主要表面应无灰色或浅绿色腐蚀物。采用其他防腐处理时，应满足不低于镀锌层.镀镍层的规定。
5.17 转辙机的寿命试验
5.17.1 转辙机的寿命试验应在额定转换力、额定电压(直流型)或电源电压(交流型)串单线电阻的条件下，动作杆伸出或拉入各为一次，每次间隔时间为6s～15s。
5.17.2 试验期间，允许电压波动范围是规定值的98％～102％。额定转换力波动范围是规定值的97％～103％，风压的波动范围是规定值的95％～105％。
5.17.3 试验期间，允许超过1×105次时对设备进行正常的维护，允许更换产品标准规定的易损件，但不准许拆修。
5.17.4 最后检测按试验样品的产品标准规定的条件进行。
6 转辙机的测试
6.1 直流转辙机电气特性的测试
6.1.1 测试电路见图1，驱动图中控制继电器的电路应符合该类型转辙机现场应用的驱动电路或其等效电路。
6.1.2 直流转辙机在额定电压(1±2％)，额定转换力(1±3％)条件下，连续动作数次，使其性能达到稳定后，开始记录测试数据，推拉各动作5次，5次均应合格，取其最大值。
稳压电源
说明：
ZOB——自耦调压器；
KJ——控制继电器；
DMB——电秒表；
A——直流电流表；
V——直流电压表；
M——直流电动机。
图1 直流转辙机测试电路
6.2 三相交流转辙机电气特性的测试
6.2.1 测试电路见图2，驱动图中控制继电器的电路应符合该类型转辙机现场应用的驱动电路或其等效电路。
稳压电源
说明：
ZOB——自耦调压器；
KJ——控制继电器；
DMB——电秒表；
R——单线电阻；
——交流电流表；
——交流电压表。
图2 交流转辙机测试电路
6.2.2 交流转辙机在电源电压(1±2％)(当三相电源电压不平衡时取平均值)、串规定的单线电阻、额定转换力(1±3％)条件下，连续动作至性能稳定后，开始测试记录数据，推拉各动作5次，5次均应合格，取其最大值。
6.3 电空转辙机电气特性的测试
6.3.1 测试电路见图3，驱动图中控制继电器的电路应符合该类型转辙机现场应用的驱动电路或其等效电路。
说明：
K——开关；
K1、K2——复合开关；
X1、X2——电磁阀线圈；
V——直流电压表；
DMB——电秒表。
图3 电空转辙机测试电路
6.3.2 试验时，额定转换力的波动范围是规定值的97％～103％，额定风压的波动范围是规定值的95％～105％，并配有不小于0.8m3的储风缸，储风缸风压范围为0.6MPa～0.8MPa的条件下测试。
6.3.3 在额定风压，额定转换力条件下连续动作数次后，开始记录测试数据，推拉各动作5次，5次均应合格，取其最大值。
6.4 摩擦联接器和溢流阀性能的测试
6.4.1 摩擦联接器连续摩擦1min后，记录摩擦转换力或摩擦电流值(直流)；反向通电，摩擦联接器摩擦后，记录摩擦转换力或摩擦电流值(直流)。
6.4.2 摩擦联接器连续摩擦达到该类型转辙机产品标准规定的时间后，不经调整，应能在该类型转辙机规定的动作时间内推(拉)动额定负载，从一个终端位置转换到另一个终端位置。
6.4.3 测试额定转换力、摩擦转换力和液压溢流转换力时，试验应采用滑轮重锤法标定；测试摩擦转换力和液压溢流转换力时，动作时间不应大于15s，可不测试工作电流。
6.5 挤切销、联结销、锁闭销、备用销等抗剪切力测试
挤切销、联结销、锁闭销、备用销抗剪切力的测试，采用万能材料试验机，在静载条件下进行，试件和夹具按转辙机组件装配要求，直接由单个挤切销(或联结销、锁闭销、备用销)、齿条块和动作杆组成。试验时沿动作杆的轴向施加外力，外力由零开始缓慢增加，直到被测件抗剪切力失效，并在试验机上显示最大外力值时为止，该值即为被测件的抗剪切力。
6.6 转辙机动作杆、锁闭杆锁闭力及挤脱力测试
转辙机处于锁闭位置，沿转辙机动作方向向动作杆、锁闭杆施加外力，外力由零开始缓慢增加；直至锁闭完全失效，此过程中的最大外力即为挤脱力。
6.7 转辙机表示杆断表示测试
转辙机动作杆、表示杆不应与任何外加杆相联，并处于伸出锁闭位置，同时自动开闭器表示接点接通表示电路，在检测中首先推动表示杆移动，使其检查块与检查柱相接触，再继续推动表示杆移动到规定距离时，切断表示电路。同理，当动作杆处于拉入锁闭位置时，应拉动表示杆进行测试。表示杆内有副锁闭销时应取下该销后再测试。
6.8 挤岔表示杆的挤岔试验
转辙机处于锁闭位置，在挤岔表示杆上施加一个水平力，应可靠断开表示，且不应损坏接点座。
6.9 电空转辙机的测试
6.9.1 气密性试验
电空转辙机做气密性试验时，其试验风压为0.6MPa，各气动元件及管路的接头处要保证密封良好，用浓度为10％的肥皂液检查，有泄漏时，3s内不应将肥皂泡吹破。
6.9.2 滑阀试验
滑阀在装配好后，首先做气密性试验，其要求与6.9.1相同，然后做动作试验，电磁阀的衔铁与滑阀芯均应动作灵活。
6.9.3 空载试验
通以规定压力的压缩空气，活塞应能起动，并能带动表示杆，使接点转换，活塞杆应能移动到底。
6.10 密封外渗漏试验
6.10.1 电液转辙机密封外渗漏试验
试验前应将测试处擦干净，在测试处将干净吸水纸压贴于静密封部位(管接头处)，然后取下，纸上如有油迹即为渗漏油。
6.10.2 油泵外渗漏试验
将被试泵旋转轴处擦干净，将擦干净吸水纸压贴于测试部位，纸上如有油迹即为渗漏滴油。
1 Scope
This part of GB/T 25338 specifies the terms, test conditions and general test methods for electric switch machine, electro-hydraulic switch machine and electro-pneumatic switch machine (hereinafter referred to as "switch machine").
This part applies to the tests of electric switch machine, electro-hydraulic switch machine and electro-pneumatic switch machine.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
GB/T 2408-2008 Plastics - Determination of burning characteristics - Horizontal and vertical test (IEC 60695-11-10: 1999, IDT)
GB/T 2423.1-2008 Environmental testing for electric and electronic products - Part 2: Test methods - Tests A: Cold (IEC 60068-2-1: 2007, IDT)
GB/T 2423.2-2008 Environmental testing for electric and electronic products - Part 2: Test methods - Test B: Dry heat (IEC 60068-2-2: 2007, IDT)
GB/T 2423.4-2008 Environmental testing for electric and electronic products - Part 2: Test methods - Test Db: Damp heat, cyclic (12h+12h cycle) (IEC 60068-2-30: 2005, IDT)
GB/T 2423.16-2008 Environmental testing for electric and electronic products - Part 2: Test methods - Test J and guidance: Mold growth (IEC 60068-2-10:2005, IDT)
GB/T 2423.17-2008 Environmental testing for electric and electronic products - Part 2: Test methods - Test Ka: Salt mist (IEC 60068-2-11:1981, IDT)
GB/T 4208-2017 Degrees of protection provided by enclosure (IP code) (IEC 60529: 2013, IDT)
GB/T 4942.1-2006 Degrees of Protection Provided by the Integral Design of Rotating Electrical Machined (IP Code) - Classification (IEC 60034-5:2000, IDT)
GB/T 5171.21-2016 Small power motors - Part 21: General test methods
GB/T 25338.1-2019 Switch machines for railways - Part 1: General specification
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
3.1
electrical character
operating current and switching time of the switch machine under the rated throwing force, rated voltage or power supply voltage (AC) and the single-line resistance specified; switching time of the electro-pneumatic switch machine under the rated throwing force, rated wind pressure and control voltage.
3.2
control voltage
voltage across the solenoid valve coil of the electro-pneumatic switch machine
3.3
rated wind pressure
calibrated design wind pressure value of the electro-pneumatic switch machine when in normal operation
3.4
single-line resistance
resistance of a single line on the transmission path from the power supply to the motor end of the switch machine
4 Test conditions
4.1 Standard atmospheric conditions for tests
The tests specified in this part (unless otherwise specified) are carried out under standard test atmospheric conditions as follows:
