精益生产为什么不断重提5S管理

5S管理本身就是一个“知易行难”的工具从字面上理解没有哪个人不知道，没有哪个人看不懂那10个字，关键的问题是你知道了吗? 你深刻的意识到了每个字的精髓了吗?

很多企业说我们前几年做过5S管理，最近几年也在做5S管理，目前还在做5S管理，一种方法是不断的重复，另一种方法是根据自己的实际情况，灵活运用。我们要学会在不同的时间、不同的场合，用不同的方法来进行5s管理。这被迫，一种无奈，一种哭笑不得流露在声音之外，从现场调研来看做过还有多年推行下来不同的标识不同的痕迹，只能说经历很丰富，但是没有取得成功。

意识转变

5S管理作为一个简单的工具，作为一种管理的常识，直接体现的就是企业的现场管理水平，这个水平的体现，是在员工?是在中层?是在高层?还是在基层?都有一个共同的标准，那就是“5s”管理。那么，什么是“5s”管理呢?

我们听过很多声音，加强管理，提升现场的管理水平，我们也听过很多口号，看过很多标语;比如某家企业就是车间现场，楼梯走到挂满了5S管理宣传标语，但探究到实质，企业的现场令人堪忧——意识没有达到。现状是高层需求，中层策划推动，现场员工执行，这在大多数企业是普遍现象，都需要美观，整洁，有序的生产现场，目标都是好的，结果却始终出不来。

高层意识

对于企业来说，5S管理放入什么样的地位和高度，是迎接检查，满足客户参观，改善员工工作环境，打造企业的文化，还是持续不断的作为改善的基石。高度很重要，放在什么位置?有没有高层参与，有没有对过程和细节的掌控，高层的重视，高层的参与，高层的检查，高层的激励……需要值得去深究，因为我们都了解一句话：细节决定成败。越是简单的东西越是难做。

忠诚意识

5S管理是什么，为啥是5个S，不是三个S，又为什么要有这样的统称，很多企业都开始推行什么6S，7S，8S，9S，甚至有的都已经到了10S。5S管理是要逐步推进的，每个5S都是递进的关系，简单的说，我没有做好整理，就根本不能做整顿，做了也是后期持续不断的困扰，也是奠定不了基础，也是不足以持续

。整理区分要和不要的物品，留下要的，处理好不要的，简单的说要的基准是什么，不要的处理标准是什么，要的怎么样的放置准则等等内容。所以我们作为工具的使用者和推动者没有深深的去问5S管理，稳定好心态，一步一个脚印的去实施5S管理。

基层意识

这个5S管理不就是大扫除吗，拖拖地，擦擦机台，弄的很像那么回事;也有些员工说了我来打工就是赚钱的，没有时间打扫卫生;我们特有的菜市场，每每都是那么脏乱不堪，气味难闻，因为有些陋习，已经根深蒂固了。

这不能怪员工，我们要去想这是为什么?换句话说，我们每个人的家里干不干净?在家里你知道你的厨房在哪里，你知道你的冰箱里面有什么可以吃，你知道你家里有几个人，你知道你家里谁身体不好，你知道……

你知道很多，为什么?因为那是你的家，所以我们从一开始就没有让员工把你这里当“家”，没有让员工把他的岗位当成是家，没有把机器当成他的宝贝，没有把材料当成他的钱;一个企业的素养不是你停车场上有多少辆车，不是你用的是多少贵重的设备，不是你做了多少面红旗;而是每个穿你厂服的人所表现出来的行为，这些行为的总和就是素养，练就企业内在的功力，彰显出外在的感觉，而这些直接体现在员工(people)，在你的流程(process)，最终才输出结果——现场管理水平(purpose)。5S管理知易行难，很多企业只是做到了5S管理的表面，就连丰田本身，也只是一直在维持着4S管理，实实在在的做着改善。