热电300MW锅炉燃烧器改造后效果对比，看完你就知道该怎么做了？

锅炉启动初期、倒停磨煤机、大幅升降负荷后容易出现频繁掉焦问题。我们试着对燃烧器进行简单的改造，不是大改，大改需要强有力的资金支持。

  改造方案

1.针对热负荷相对集中的问题，将一次风喷口的角度从水平位置调整为：分别将B、C层向下倾斜10-15度，E、F层向上倾斜5-10度，拉开主燃烧区的燃烧强度，使其燃烧中心区温度降低，减少锅炉结焦。

2.燃烧器调整前，微油点火系统布置在B层粉管中，在机组启动投粉时只能投B层粉，AA层大油枪与B层粉距离较远，对煤粉的引燃稳燃效果差，特别是煤粉着火初期，燃烧稳定性差，炉膛负压波动大。本次改造将微油点火系统移至A层粉管中，减小AA大油枪与煤粉间距，起到较好的引燃效果，提高了锅炉启动初期燃烧的稳定性。

改造效果

  说实话，改造有一定作用，改造的时候我们对燃烧器损坏的地方进行了修复，经对比：

1.燃烧器调整后整体炉温经过测温对比，下降约50℃左右，说实话，50℃对锅炉结焦总体影响不大，但是部分区域的结焦情况有所缓和，下班冲渣工作仍然继续，结焦方面得到小幅改善吧。

2.微油点火系统改造布置在A层粉管中后，通过本次机组启动，特别是煤粉着火初期，炉膛负压波动与之前对比，相对比较平稳，本次机组启动节约燃油2吨左右，微油系统改造还是比较成功的。

3.减温水量、排烟温度均有所降低，具体情况有待长期运行后观察。

本次改造可以说理论上没有问题，主管是降低燃烧区域炉膛温度，避免热负荷过于集中，但改造后效果有，但不佳，所以不建议大家这么改造，微油系统可以试一试，但最好和厂家、设计院沟通一下，是否可行。