如何购买斜轨数控车床?-佛山微控工业自动化科技有限公司
斜轨数控车床所处位置的电源电压波动小，环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。斜轨数控车床整个加工过程是由大量电子元件组成的数控系统按照数字化程序完成的，在加工中途由于数控系统或执行部件的故障造成的工件报废或安全事故, 一般情况下操作者是无能为力的。所以,对于斜轨数控车床工作的稳定性、可靠性的要求更为重要。
(1)购买斜轨数控车床考虑他的使用环境: 一般来说， 数控车床对使用环境没有什么特殊的要求，可以同普通机床一样安放在生产车间里。但是应避免阳光的直接照射和其他热辐射，避免过于潮湿或粉尘过多的场所,特别要避免有腐蚀性气体的场所。腐蚀性气体Z容易使电子元件受到腐蚀变质，或造成接触不良。或造成元件闯短路，影响机床的正常运行。要远离振动大的设备,如冲床、锻压设备等。对于高的数控机床，还应采取防振措施(如防振沟等)。对于精度高、价格昂贵的数控机床，将其置于有空调的环境中使用是比较理想的。
很多购买厂家都是用于加工铝合金零部件的时候，都会发生一些因素导致加工之后的成品发生精度不准的情况，为了避免这样的情况我们一般采取哪些措施能够弥补呢?要保持零件尺寸的稳定，必须要考虑以下两大因素。
一、不可避免因素：
1.工件的热胀冷缩变形。工件在加工后的热胀冷缩变形是无法避免的，因此我们在加工时要注意冷却的效果，以及要加大在机测量的频率，同时要注意冷却后的工件变形状况。
2.机床本身稳定度。机床不是全新的或者机床有过大批量加工且没有进行调试的情况下，可能会出现机床自身原因产生的尺寸偏差。而造成机床自身偏差因素又有以下几点：
机械方面：a.伺服电机与丝杠之间松动。b.滚珠丝杠轴承或螺母磨损。 c.丝杠与螺母之间润滑不足。电气方面：a.伺服电机故障。 b.光栅尺内部有污垢。 c.伺服放大器故障。
二、可避免因素：
1.加工工艺 要控制好加工误差，是离不开合理的加工工艺的，在进行工艺编排时，除了要保证基本加工工艺(如铣削数控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夹具使用中“减少装夹次数，尽量采用组合夹具”等基本加工工艺细节)的基础的原则上，还要尽量减少铝屑对铝件造成的加工误差，我们都知道铝件是很软的，而排除的废屑又十分容易使得铝件产生加工误差。
2.手工编程的数值计算在手工编程中，计算过程出现误差是很常见的，虽然现在基本都是自动编程了，但是如果遇到了手工编程的情况，还是要多注意注意的。
3.切削三要素：切削速度vc、进给量f、切削深度ap与刀具补偿在这方面，简单的来说，就是在保证刀具磨损和加工质量的前提下，调整切削参数，使得刀具的切削性能能够充分发挥，让切削效率达到最高，加工成本最低。 在数控车床中，还有刀头磨损补偿等要素是需要考虑的。
4.对刀准确：如果对刀不准确也是会造成尺寸误差的，因此，寻边器尽量要选择比较好的，有条件的情况下，最好给机床配备激光对刀仪，保证对刀的精度。如果没有寻边器，也没有条件的话，只有只能最简单的试切方法了。
因此斜轨数控车床购买时也应该注意这些。
(2)斜轨数控车床购买时电源要求：数控机床采取专线供电(从低压配电室就分一路单独供数控机床使用)或增设稳压装置 ，可以减少供电质量对机床的影响和电干扰。
工件在数控车床上夹紧后，如果不进行校正或校正不准确，编程坐标系和工件坐标系的坐标轴会在夹紧平面内倾斜，导致工件加工超差。而配备这种新型加工设备的数控系统具有坐标旋转功能，可以旋转一个编程的形状，相当于实际位置相对于编程位置旋转一定角度。工件坐标系的坐标轴与编程坐标系的坐标轴重合，无需实际调整工件，即可快速自动地对工件进行校正。
(3)数控车床不宜长期封存不用：购买数控机床后要充分利用，尽量提高机床的利用率,尤其是投入使用的第1年.更要充分利用，使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露出来.故障的隐患尽可能在保修期内得以排除。如果工厂没有生产任务，数控机床较长时间不用时，也应定期通电，是每周能通电1-2次， 每次空运行1h左右,以利用机床本身的发热量来降低机内的湿度，使电子元器件不致受潮， 同时也能及时发现有无电池报警发生.以防止系统软件、参数的丢失。
(4)数控车床应有操作规程：操作规程是保证数控机床安全运行的重要措施之一 ,操作者一定要按操作规程操作。 机床发生故障时，操作者应注意保留现场，并向维修人员如实说明出现故障前后的情况。以利于分析、诊断出故障的原因,及时排除故障，减少停机时间。
一般来说，工件是在数控车床上数控的。加工前需要夹紧定位。对于批量工件，我们一般采用特殊的专用夹具，通过一次对刀和调整，就可以准确批量加工工件。单件或小批量工件不是这种情况。一般来说，工件是用机器的虎钳、分度头或压板直接固定在工作台上的。在加工过程中，为了使工件的轮廓平行或垂直于机床的坐标轴，需要对夹具和工件进行校正。传统的方法是用比较法进行修正。这种校正方法虽然直观，但调节速度慢，效率低。为了充分发挥数控车床的高效加工能力，必须采用先进的调整方法。
(5)持证上岗：操作人员不仅要有资格证，在上岗操作前还要由技术人员按所用机床进行专题操作培训。熟悉说明书及机床结构、性能、特点，掌握操作盘上的仪表、开关、旋钮及各按钮的功能和指示的作用，严禁盲目操作和误操作。
(6)压缩空气符合标准:数控机床所需压缩空气的压力应符合标准，并保持清洁。管路严禁使用末镀锌铁管，防止铁锈堵塞过滤器。耍定期检查和维护气、液分离器，严禁水分进入气路。在机床气压系统外增置气、液分离过滤装置,增加保护环节。
(7)斜轨数控车床厂家正确选择刀具：正确选用优质刀具不仅能充分发挥机床加工效能，还能避免不该发生的故障。刀具的规格、尺寸等都应达到技术要求,否则换刀动作将无法顺利进行。
(8)检测各坐标：斜轨数控车床编程在加工工件前须先对各坐标进行检测，复查程序，对加工程序模拟试验正常后再加工。
斜轨数控车床编程利用宏程序的参数调用和计算功能，结合三角函数和数控车床的简化编程功能，简单实现了工件快速自动校正的方法。装夹时，当工件以工件坐标系的零点为原点倾斜旋转任意角度时，可以提取工作轮廓任意位置的机床坐标，利用三角函数完成工件倾斜旋转的角度计算，然后利用坐标轴旋转函数旋转加工像素的坐标轴，从而使工件坐标系的坐标轴与编程坐标系的坐标轴重合，完成工件的自动调整。具体步骤如下:
步骤一，工件夹紧后，按照编程好坐标系进行对刀，记录工件坐标系的零坐标值;
其次，根据加工图，选择与编程坐标系和工件坐标系相关联的像素，利用定心杆记录其轮廓上任意一点的机械坐标值;
第三步，利用宏程序参数调用计算函数，结合三角函数，计算编程坐标系与工件坐标系的夹角。
第四步，利用数控车床配置的数控系统简化编程功能，通过宏编程旋转加工像素的坐标轴，使工件坐标系的坐标轴与编程坐标系的坐标轴重合，从而实现被加工工件的快速自动校正。
(9)购买斜轨数控车床厂家防止碰撞:在设备回到”机床零点”“工作零点““控制零点...”操作前，必须确定各坐标轴的运动方向无障碍物，以防碰撞。
(10)关键部件不要随意拆动数控机床机械结构简化，密封可靠，自诊断功能日益完善，在日常维护中除清洁外部及规定的润滑部位外,不得拆卸其他部位清洗。对于关键部件：如数控机床的光栅尺等装置，不得碰撞和随意拆动。
(11)斜轨数控车床厂家不要随意改变参数：数控机床的各类参数和基本设定程序的安全储存直接影响机床正常工作和性能发挥，操作人员不得随意修改，如操作不当造成故障，应及时向维修人员说明情况以便查找故障线索，进行处理。
以上是购买斜轨数控车床的一些注意点，买到满意高性价比的数控车床是关键。
