制药工业废水物化处理工艺特点
常见制药工艺废水有化学合成药废水、中成药废水、抗生素及生物制剂废水，由于生产工艺复杂，制药废水具有副产物多、有机物含量高、毒性大、色度深、含盐多，可生化性差、间歇排放、味道大等特点。废水中的成分复杂，主要是因为生产过程中工艺程序多，原料使用率低，导致残留的原料及反应过程中产生的副产物多。这些废水COD含量高对环境的影响很大，甚至会危害人类的身体健康。制药生产是根据订单和需求，是非连续的排放废水，导致成分和水量变化很大，难以估计。废水处理含有大量的抗生素或抑制微生物生长的污染物，难以直接进行生化降解。
常用的废水处理方法有物理、化学、物化、生化及其组合工艺。物化法包括气浮、吸附、混凝沉淀、膜分离等，生化法包括厌氧法、水解酸化、活性污泥法、生活接触氧化等。气浮法在制药废水处理过程中是一种常用的预处理工艺，主要包括充气气浮、溶气气浮、加压气浮、化学气浮、电解气浮等。气浮设备的种类比较多，主要是向废水中加入微小的气泡。根据情况添加药剂，增强废水污染物颗粒或油脂和气泡的亲和性。气泡越小，携带污染物能力越强，提升速度越快。可以在溶气率和停留时间上进行改良，从而增强废水的处理效果，在一定程度上降低COD的含量。吸附法是靠吸附材料对废水进行预处理，决定处理效果的主要因素在吸附剂，常用的吸附材料有活性炭、活性煤、吸附树脂等，在去除色素方面具有优势。
一般情况下，制药废水处理工艺是多种方法组合而成，过程中不断优化处理效果。比如，铁碳微电解+芬顿+水解酸化+厌氧-有氧+混凝沉淀。铁碳微电解处理法主要是利用金属腐蚀性原理，在废水处理过程中形成无数个微小的原电池，对废水中的有机物进行氧化。在反应的过程中，铁元素通过电解的条件从零价变为二价铁离子，二价的铁离子具有比较强的吸附性，可以吸附有机物中存在的带电粒子，逐渐形成三价铁离子。三价铁离子形成絮状的铁泥，对大颗粒的有机物具有明显的去除作用。对高浓度的废水，特别是有毒有害废水进行预处理，能够大幅提高废水的可生化性。
芬顿是一种无机化学反应，具有去除难降解有机污染物的高能力，在印染废水、含油废水、含酚废水、焦化废水、含硝基苯废水、二苯胺废水等废水处理中有很广泛的应用。二价铁离子和过氧化氢混合在一起，在条件适宜的情况下，能够产生三价铁离子和羟基自由基。正是因为有羟基自由基的存在，才使得芬顿试剂具有强的氧化能力。影响芬顿反应效果的主要因素有亚铁离子的浓度，过氧化氢的浓度，反应温度，pH值。当对亚铁离子和污染物调节到最佳浓度范围内，反应温度和pH值就是决定性的因素。一般情况下，反应温度控制在20-40℃，溶液pH值在2-5之间可以保持较高的反应速率。为了增强氧化反应，芬顿通常和铁碳微电解一起使用，可以起到事半功倍的效果。
