铣刀齿数如何确定?

　　为了选择最合适的有效切削齿数 ZC，对于工艺，还必须考虑齿距、切削刃之间的距离。

　　选择正确的铣刀螺距非常重要，因为它会对生产效率、稳定性和功耗产生重大影响。

　　切削齿数 zn

　　切割齿数较多

　　铣刀

　　通过增加切削齿数，可以增加工作台进给量，同时保持相同的切削速度和每齿进给量，而不会在切削刃处产生任何额外的热量。

　　但是，增加切削齿数会改变刀具结构。刀具之间的距离越短意味着排屑的空间越小，并且在大多数情况下，铣刀具有相等的节距。

　　功率要求通常是参与切割的可能刀具数量的限制因素。

　　齿距

　　不等距铣刀

　　不等距铣刀的齿距不等。使用这些刀具将是有益的，因为它们可以破坏谐波振动，从而提高稳定性并降低振动风险。这对于大宽度 AE 和长悬伸铣削特别有用。

　　正常音高

　　齿距

　　牙齿，密集和超密集的牙齿

　　为帮助您优化应用程序，通常提供三种不同的间距选项：稀疏、密集和超密集。

　　对于良好的稳定性和小型 AE 应用，应使用密齿刀具。这确保了总是有不止一颗牙齿参与切割。

　　疏水牙

　　密齿

　　超细齿

　　旋压铣刀，-L

　　具有较少切削齿的不等距铣刀。

　　最低切削力，不稳定工艺的首选

　　功率有限

　　扩展刀具

　　全槽铣削工艺

　　ISO N长切屑料(大切屑槽)

　　齿铣刀，-m

　　具有中等数量刀具的等距或不等距铣刀。

　　稳定条件下的粗铣加工首选

　　高生产力

　　足够的间隙用于粗铣 ISO P、M 和 S 材料

　　1621000-002 超密齿铣刀，-H

　　刀片数最多的等距铣刀。

　　首选以小 AE 实现高生产率 - 切割时总是涉及多个齿

　　ISO K 材料粗铣和精铣

　　用圆刀片粗铣 ISO S 材料

注意：在数字上添加 X 表示刀具类型比基本设计具有更密集的节距