超高分子聚乙烯管翻边工艺流程

      超高分子聚乙烯管许多应用环境都是通过法兰进行连接，加法兰盘的时候需要对管道进行翻边。

       翻边工艺流程。 复合管道的钢管需要先焊好法兰后才能进行以下步骤：

       1、锯口：切割机将管道端口切割平整。切割时请注意内衬管道长度应多出外部钢管长度。

       2、定尺：将内衬管道预留70mm翻边尺寸，其余用切割机去掉。

       3、套模：将管道翻边模具套在内衬管道上面，需注意模具要全*进入管道内，

       4、固定：将套好的模具用螺栓固定牢*，一般是对角两条螺栓固定！需要注意的是一端翻边时，需将另一端用法兰盲板加以固定，防*另一端因压模时将内衬管道挤压出去。也就是说两端都要固定的。

       5、加热：用加热枪调至中火对内衬管道进行加热，加热时间为5分钟左右，加热标准：看内衬管道稍稍变软时即*！

       6、压模：待管道加热后，要立*用工具对模具进行锁紧，均匀拧紧螺栓，要同时拧紧两条螺栓，直到螺栓拧不动为止，

       7、冷却：螺栓拧紧后，放置一旁自然冷却30分钟。

       8、拆模：将固定模具的螺栓松开，拆下模具。

       9、检测：主要对翻好边的耐磨管道端面看是否平整、光滑、不能有裂痕、凹陷以及杂质附着。如内衬管道端面超出外部钢管或者挡住法兰孔，用砂轮机、磨光机打磨清*可。