GH4033高温合金性能参数分析

高温合金概述；

高温合金是一种特殊的合金材料，具有优异的高温性能和耐腐蚀性能。它主要由镍、铬、钼、钨等元素组成，也被称为“超合金，”具有高强度、高韧性、高耐热性和高耐腐蚀性等特点，广泛应用于航空、航天、能源、化工等领域。

言归正传下面我们来说说──────  GH4033高温合金   

GH4033是一种高温合金，以Ni-Cr为基体，添加Al和Ti形成γ相弥散强化合金，在700～750℃具有足够的高温强度，在900℃以下具有良好的抗氧化性。该合金和加热器性能良好，主要用于供应热轧棒材和盘坯，应用于发动机转子零件。

下面是关于GH4033合金的具体数据和全面资料：

化学成分：

- 镍（Ni）：55-59%

- 铬（Cr）：19-22%

- 钼（Mo）：9-10%

- 铝（Al）：2-2.5%

- 钛（Ti）：0.6-1.2%

- 硅（Si）：0.5%以下

- 磷（P）：0.015%以下

- 硫（S）：0.015%以下

- 镁（Mg）：0.015%以下

- 碳（C）：0.05%以下

- 铌（Nb）：0.03%以下

- 铜（Cu）：0.03%以下

 物理性能：

- 密度：8.19g/cm³

- 熔点：1345-1380℃

- 热膨胀系数：13.5μm/m℃（20-1000℃）

- 热导率：11.8W/(m·K)

 机械性能：

- 抗拉强度：≥960MPa

- 屈服强度：≥670MPa

- 延伸率：≥15%

- 硬度（HB）：≤310

耐腐蚀性：

- 耐酸性：能够抵御硫酸、盐酸、硝酸等强酸的腐蚀

- 耐碱性：能够抵御氢氧化钠、氢氧化钾等强碱的腐蚀

- 耐高温氧化：能够在高温下抵御氧化介质的侵蚀

GH4033热处理制度1080℃±10℃，8h，空冷+700℃±10℃，16h，空冷。普通承力件用棒材和冷拉棒材为1080℃，8h，空冷+700℃或750℃，l6h，空冷。环坯和锻制圆饼为1080℃，8h，空冷+750℃，16h，空冷。

GH4033熔炼与铸造工艺采用电弧炉、电弧炉+电渣或真空电弧重熔、非真空感应炉+电渣或真空电弧重溶、真空感应炉+电渣或真空电弧重熔工艺熔炼。

GH4033合金是一种优良的高温合金，具有优异的高温强度和耐腐蚀性能，在许多领域具有广阔的应用前景。

GH4033合金已广泛应用于航空航天、石油化工等领域。在航空航天领域，GH4033合金用于制造高温发动机零件、燃气轮机叶片、航空零件等。在石油化工领域，GH4033合金用于制造高温下的催化剂、反应器等设备。

此外，GH4033合金还可用于造船、化工、冶金、电力等领域。在船舶领域，GH4033合金可用于制造高温下的排气系统和汽轮机叶片。在化学领域，GH4033合金可用于制造高温反应器和催化剂。在冶金领域，GH4033合金可用于制造高温炉和高温合金加工工具。

总之，随着科技的发展和工业的进步，高温合金也在不断的发展升级，目前，科研人员正在开发一系列新的高温合金，以改善其机械性能和加工性能，并探索其在更广泛领域的应用，未来，高温合金将继续发挥其独特优势，成为高性能材料领域的重要代表之一。