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RCO催化燃烧工业废气处理

RCO是采用贵重金属催化剂降低废气中有机物与O2的反应活化能，使得有机物可以在250～350℃较低的温度就能充分氧化生成CO2和H2O，属无焰燃烧，高温氧化气通过换热器与新进废气间接换热后排掉，常用于处理吸附剂再生脱附出来的高浓废气。

催化燃烧炉内部主要由高效换热器、不锈钢炉膛、隔离式加热器以及装载有催化剂的催化燃烧室等组成，炉体外部包裹隔热棉保温，外部结构由Q235碳钢板制作。

有机废气焚烧温度如果超过800℃，废气将会完全分解成CO2和H2O，但是在高温状态下，设 备容易变形，热量损耗高，设备损耗大。在使用贵金属铂和钯做为催化剂，在催化剂参与反应 时，能够将有机废气催化氧化反应温度从800℃降低到250℃左右，同时发出大量热能。

燃烧炉内部装有温控探头、顶部有专用防爆口。当燃烧炉内温度超高时，防爆口能自动破裂，并将气体泄压，同时会补冷风降温，维护车间生产设备安全。

RCO燃烧催化设备的几大特点：

1、净化效率高,运行费用低,余热可回收利用,后期只消耗风机的功率，不需要对催化燃烧设备加热。,催化燃烧设备的净化效率可高达99%以上。

2、控制程序简单，安全性高，催化燃烧设备是一套智能的大中型废气处理设备，整套设备不需要任何人工操作。催化燃烧设备的净化温度一般在200-400℃之间安全性高，

3、应用范围广，无二次污染，催化燃烧设备几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体，适合处理的VOCs浓度范围广。净化过程不产生NOx等二次污染。

催化燃烧装置RCO，经过干式过滤器过滤后的废气进入放置有蜂窝状活性炭的吸附单元，经过使用一段时间后，其中的一个吸附单元的活性炭达到饱和，系统自动切换到备用单元，并将饱和的吸附单元关闭隔离，并启动吸附单元再生过程，将饱和的吸附单元活性炭里的有机废气脱附出来，并在催化剂的作用下燃烧并转化成二氧化碳及水蒸气，再生后的活性炭吸附单元作为备用床，等下个吸附床饱和后轮换，这样可保证系统的连续运行。

系统内装有阻火器、温度监测仪等，由PLC自动控制每套的吸附和催化燃烧过程。其吸附箱采用碳钢制作，表面涂装，内部装有一定量的活性炭，并设置高温检测装置，当含有机物的废气经风机的作用，经过活性炭吸附层（整齐堆放），有机物质被活性炭特有的作用力截留在其内部，洁净气体排出；经过一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已被浓缩在活性炭内。

RCO催化燃烧工业废气处理设备，通常VOCs的自燃烧温度较高，通过催化剂的活化，可降低VOCs燃烧的活化能，从而降低起燃温度，减少能耗，节约成本。

另外：一般（无催化剂存在）的燃烧温度都会在600℃以上，这样的燃烧会产生氮氧化物，就是常说的NOx,这也是要严格控制的污染物。催化燃烧是没有明火的燃烧，一般低于350℃，不会有NOx生成，因此更为安全和环保。

催化燃烧设备主要由换热器、催化床、电加热器、燃烧室、蓄热体等几大部件组成。加热管首先加热催化燃烧设备，通过风机的作用，提供活性炭解吸所用的温度（80～120℃），解吸后的有机废气再进入催化燃烧设备内部，在燃烧室通过催化床的作用，在250~350℃温度下对废气进行氧化分解，分解成小分子化合物，例如水和二氧化碳。通过换热器将达标后的气体热量回收利用，达到节能的目的。

废气可能含有一些对催化剂有害成分，如果已知有这样的化学物质存在，则要对废气做预处理，否则这些有害成分会对催化剂的寿命产生很大影响。

废气应经过预处理（除尘除油除湿）再通入催化仓。灰尘、积碳及高沸粘性物附着于催化剂表面，覆盖催化剂活性位点，会导致催化剂催化作用，因此，应尽量避免灰尘及高沸粘性物的引入。

较高湿度环境中，水蒸气和油雾漆雾在高温下容易与催化剂发生作用，造成催化剂烧结失活，因此应尽量减少水蒸气和油雾漆雾进入催化剂床层。

本装置自动控制吸附、脱附、热平衡、催化分解净化、余热利用各个环节的循环，确保吸附、脱附、净化达到最佳效果。装置处于全负压运行，运行安全可靠，催化分解净化放热空气经热交换器热转换,降低运行成本，达到安全脱附。流量调节阀可根据催化分解净化放热温度来控制循环风的流量大小，有助于催化分解净化温度热平衡，能达到节能效果。RCO催化燃烧设备装置

RCO催化燃烧工业废气处理，专业催化燃烧设备，选取贵金属钯为催化剂、陶瓷填料为载体，配置催化燃烧装置一套。主要研究在设计处理风量为2500m3/h、催化燃烧设计燃烧温度为250℃、不同催化剂用量对VOCs去除效率的影响。催化燃烧设备主要由活性炭吸附装置+催化燃烧器组成，即吸附浓缩-催化燃烧方法。催化燃烧设备采用双气路或多气路连续工作，设计的活性炭吸附装置可交替使用，并带有催化燃烧室。当催化燃烧设备工作时，有机废气首先被活性炭吸附。当活性炭达到吸附保和时，停止吸附操作，然后在80?120℃的温度范围内解吸活性炭；十次送入催化燃烧室进行催化燃烧反应，在贵金属催化剂表面于200?350℃进行催化氧化反应，将其转化为无害的CO2和H2O。催化燃烧反应是放热反应。这些反应后的热量用于通过热交换截取和再利用温度。因此，催化燃烧设备更节能，它仅消耗风扇的功率。再生的活性炭可用于下一次吸附；当其中一个吸附床解吸时，控制系统可以自动打开另一个吸附床以继续吸附有机废气。

催化燃烧设备结构简单，净化效率高，具有节能、无二次污染等优点，应用于线材加工、机械、电机、化工、设备、汽车、发动机、塑料、电器、石油、化工、印染等行业。其他工业有机废气处理。油漆工业的苯、乙醇、乙酸丁酯、三苯基(苯、二甲苯、二甲苯)，包装印刷工业生产中的异丙醇，电子工业中的乙酸丁酯、二甲苯、二氯甲烷，三氯乙烷的吸咐收购。

废气处理设备催化燃烧设备使用这种方式会使用輔助然料较为少，消耗较为低，在处理设备设备的所必须的容积较小。实际操作简易、安全性、清洁率，特别适合化工厂、喷涂、绝缘层材料、喷涂生产制造等制造行业的运用。催化燃烧设备的解决溫度一般是依据有机废气而定，有机废气不一样在解决溫度上边也不一样，溫度一般在250℃-500℃上下。在处理方法上边一切正常的步骤有三个流程：吸咐、吸附、点燃三步。

催化燃烧设备关键运用金属催化剂将必须解决的有机废气之中的能够点燃的化学物质，在一种较超有机废气处理低温的状况下开展空气氧化及其溶解的一种方式。在全部催化反应清洁全过程中，金属催化剂饰演的人物角色是用于减少化学变化的活化能，进而使反映标准更有益于控制的目的。催化剂的作用使废气在低温条件下有效起火，产生无焰燃烧，然后氧化分解成无害的二氧化碳和水，释放出大量的热能，可以去除废气中的有害物质，净化废气。