广东非标自动化设备中山非标自动化设备定制自动化设备结构特点及运行方案产线結构特点

主要結构特点：

自动化泡沫铝生产线主要由加热炉、搅拌桶、搅拌器、发泡模具及提升装置、推板式步进输送机、炉外辊道式输送机以及温度控制柜组成。

加热炉体主要由Q345及310S型钢制造。炉壳经防锈处理后，喷涂W61系列有机硅耐温漆，炉体底部预留炉内辊道机架及发泡模具提升装置的接口[2]。加热炉设发泡槽预热区域、发泡加热区域，两区域分别控制温度，设有炉内循环风机使得加热单元充分受热，炉衬采用陶瓷纤维模块，锚固在炉壁上及底部，加热元件为0Cr25Al5电阻合金带，电阻带绕成波纹形，波峰及波谷分别采用陶瓷丁锚固在炉墙上。为了避免隔热絮状材料及杂物进入发泡铝模具内，设计过程中在炉膛顶部采用316材质制作的防护套进行有效隔绝。

发泡搅拌器安装在炉顶部位，搅拌器采用310S空心轴，发泡搅拌器采用三角皮带传动、三片式搅棍棒连续旋转搅拌，以保证受热不引起变形。搅拌器采用变频器无极调速（100～3000rmp），通过力矩传感器精准控制搅拌力矩。按工艺要求，在搅拌过程中的降温阶段，采用风冷装置进行强制降温，搅拌过程中能够控制铝液温度下降速率为10～20℃/min[3]。

搅拌桶采用厚壁无缝钢管制成，以确保在高温状态下不变形。采用快速卡套固定在炉体位，方便快速检修、更换密封件。搅拌桶底部设置机械加工成型的密封槽，搅拌桶顶部设有吊环方便更换石墨密封件。搅拌桶连续使用8炉次无须吊出更换密封，搅拌桶更换密封件时能够达到20min/次。

炉内辊道式输送机采用推板步进式输送，保证精确定位。两侧加被动轮输送定位，防止发泡槽跑偏。炉外入口辊道式输送机无动力，出口辊道输送机采用电机、减速机驱动辊轴，出口辊轴采用310S材质的构件，确保不发生变形和故障，避免发泡模具在运行过程中出现卡涩现象