GH500高温合金冷拉丝，线材GH500镍基合金棒

GH500概述

GH500合金是以镍-铬-钴为基的时效强化型高温合金，参加铝、钛沉积强化，并用钼固溶强化，合金有较好的耐热腐蚀功用和长期安排稳定性，其运用温度一般不逾越870℃，短时可达980℃适用于制造燃气涡轮发动机的涡轮翻滚部件及承力件。可加工成棒材、板材、丝材，亦可用做精铸件。

GH500化学成分

GH500热处理准则

标准热处理如下：1120℃±10℃，2h，空冷+1080℃±10℃，4h，空冷+ 845℃±5℃，24h，空冷，+760℃±5℃，16h，空冷。

GH500熔炼与铸造工艺

真空感应加真空电弧重熔。

GH500应用概略与特殊要求

该合金在国外应用广泛，首要用于制造航空发动机上的工作温度在750℃以下的涡轮叶片及燃气轮机叶片；国内已在航空发动机上用于Ⅰ、Ⅱ级涡轮盘、自在涡轮盘、迷宫轴和蓖齿封严环等零件。该合金不宜做焊接件。

GH500工艺功用与要求

（1）成形功用

该合金的热加工工艺功用较差，铸锭开坯前需经高温均匀化退火，铸锭的开坯加热温度为1160℃，终锻温度不低于1010℃；轧制的加热温度为1170℃，开轧温度不低于1100℃，终轧温度不低于1050℃；锻坯的加热温度为1120-1160℃，开锻温度不低于1140℃，终锻温度不低于1000℃，铸造最终一火的变形量应大于20%。

（2）焊接功用

合金可以用氩弧焊方法焊接，运用同种材料焊丝，热处理后焊缝强度比基体材料低。

（3）零件热处理工艺

零件热处理前有必要铲除表面的油污等有害物质，热处理工艺参数如下：固 溶处理：<850℃入炉，升至1120℃±10℃，2h，空冷+<850℃入炉，升至1080℃±10℃，4h，空冷；时效处理：对小型零件须装箱进行，如发动机的小涡轮盘，845℃±5℃，24h，随保护箱出炉冷至400℃，再从保护箱取出空冷+760℃±5℃，16h，随保护箱出炉冷至400，再从保护箱取出空冷。

（4）表面处理工艺

为了铲除在大气气氛中加热所发生的氧化皮可选用下詢的酸洗液：100份硝酸+15.6份40%氢氟酸，溶液温度为21-38℃，酸洗时刻为15-90min。十分紧固的氧化皮可用电解腐蚀去除。

（5）切削加工与磨削功用

合金一般在标准热处理状态下进行机械加工；但钻、车工序最好在固溶状态下进行，磨光在时效后进行，选用低速小进刀量加工。