皮革废气如何处理？

在国内鞋革厂众多，皮革在加工生产过程中如注塑，粘鞋剂，油墨，油漆及溶剂中挥发出含苯废气，废气主要属于中低浓度的废气。而这些含苯废气对人体是有害的。目前对于皮革行业异味废气处理的控制方法有：直燃焚化法、催化燃烧法、触媒焚化法、活性碳吸附法、吸收法、冷凝法等。

一、皮革行业异味废气处理技术

1、燃烧法适用于可燃或高温分解的物质，不能回收有用物质，但可回收热量;

2、吸收法适用于浓度较高、温度较低和压力较高废气;

3、冷凝法适于废气体积分数10-2以上的有机蒸气，常作为其它方法的前处理，冷凝法在5,000ppm以上方有良好的去除效率且一般常应用在溶剂回收上;

4、吸收法的适用范围虽为250~10,000ppm，但只针对少部分水溶性较佳的挥发性有机物;吸附法在大气污染控制领域;

5、吸附法，虽然选择性强，能有效分离其他过程难以分开的混合物、能有效去除低浓度有毒有害物质而得以广泛应用，但活性碳吸附适用范围为200~10,000ppm，且进气浓度需在1,000ppm以上时控制设备方才能有较高的处理效率;同时对吸附剂的选择也十分讲究，应该考虑选用那些吸附剂更为适合，常用的吸附剂有：活性炭、活性氧化铝、硅胶、沸石分子筛、吸附树脂等;而且这些吸附剂往往容易饱和，脱附起来非常麻烦，往往需要定期更换或者添加吸附剂，平时维护保养比较麻烦。

二、皮革废气处理方法——催化燃烧法：

RCO催化燃烧装置主要由阻火器，热交换器，催化反应床，风机这几个主要部件组成。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较好。催化燃烧用的是表面具有贵金属和金属氧化物的催化剂，将有机污染物的废气在催化剂铂、钯的作用下，可以在较低的温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。

RCO技术是指在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下（200～400℃）迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。

催化燃烧技术是指在较低温度下（200～400℃），在催化剂的作用下使废气中的可燃组分彻底氧化分解，从而使气体得到净化处理的一种废气处理方法。催化燃烧废气处理是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低反应的活化能,同时使反应物分子富集于催化剂表面,以提高反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2 和H2O,同时放出大量热量。

RCO催化燃烧装置的特点：

       1.操作方便，设备工作时，实现自动控制，可靠。

       2.设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。

       3.采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高。 

       4.余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的热源。 

       5.使用寿命长，催化剂一般两年换，并且载体可循环使用。 

       6.不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物; 

       7.可靠性高、净化效率高达99%以上; 

       8.热量回收率，热回收效率≥95%。