Inconel617力学性能Inconel617生产执行标准
上海闽钢tes:a3a1a6a6a3a6a8a1a9a9a
Inconel617（NO6617）
Inconel617特性及应用领域概述：
该合金在热腐蚀领域中如硫化环境，尤其是高达1100℃循环的氧化和碳化环境中具有极好的能力。这些性加上机械性能，使这种合金特别适用于高温领域。在高达1100℃高温下具有很好的瞬时和长期机械性能。应用于工业和航空汽轮机部件、空气加热器、马弗罐和辐射馆、高温热交换器、阀和弹簧、高温气体冷却核反应堆，如核反应堆高温部件-氦/氦介质热交换器、化工设备、石化工业中的螺旋管和管道等。
Inconel617相近牌号：
W.Nr.2.4663 NiCr23Co12Mo(德国)
Inconel617 化学成份：
合金
牌号
%
镍
Ni
铬
Cr
铁
Fe
钼
Mo
铌
Nb
钴
Co
碳
C
锰
Mn
硅
Si
硫
S
磷
P
铝
Al
钛
Ti
Inconel
617
小
余量
20.0
8.0
10.0
0.05
0.6
0.2
大
23.0
2.0
10.0
13.0
0.1
0.7
0.7
0.008
0.012
1.5
0.6
Inconel617物理性能：
密度
g/cm3
熔点
℃
热导率
λ/(W/m•℃)
比热容
J/kg•℃
弹性模量
GPa
剪切模量
GPa
电阻率
μΩ•m
泊松比
线膨胀系数
a/10-6℃-1
8.4
1330
1380
13.4(100℃)
420
212
1.22
11.6(20~100℃)
Inconel617力学性能：(在20℃检测机械性能的小值)
热处理方式
抗拉强度σb/MPa
屈服强度σp0.2/MPa
延伸率σ5 /%
布氏硬度 HBS
固溶处理
680
300
30
Inconel617生产执行标准：
标准
棒材
锻件
板(带)材
丝材
管材
美国材料与试验协会
ASTM B564
美国航空航天材料技术规范
美国机械工程师协会
ASME SB564
Inconel617 金相组织结构：
该合金为面心立方晶格结构，具有很好的晶相稳定性。通过固溶硬化具有了高温强度，合金没有时效硬化。
Inconel617工艺性能与要求：
1、合金合适的热加工温度为1200-950℃，冷却方式可以是水淬或其他快速冷却方式，材料须在加热炉达到高炉温时入炉。
2、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。
3、合金焊缝附近的氧化物要比不锈钢的更难以去除。机械或化学方法都可以采用，用机械方法时，要避免产生金属污染和高的表面变形。在硝酸和氢氟酸的混合酸中酸洗之前，也要用砂纸去除氧化物或进行盐浴预处理。
5、合金很适合于焊接，包括钨电极电弧焊（GTAW/TIG）、手工电弧焊（GMAW/MIG）、脉冲弧焊和保护气体弧焊。
持久曲线形状
图4示出了由等温线法获得的持久曲线斜率与实验温度的关系(为了便于分析，图 4 中所示斜率为真实斜率的绝对值)。
从图 4 可以看出，随着持久实验温度的上升，虽然斜率没有呈单调上升趋势，但整体是上升的，这一特征在 870℃以上的温度中更为明显。值得注意的是，1095℃时的斜率较低，这应与该温度下断裂时间在 100h 左右的数据点应力值相同或变化不大有关：大应力短时断裂数据点所占比例过高导致了斜率的不升反降。对斜率的分析表明，随着实验时间的延长各温度持久性能下降的速率是不同的，温度越高下降越快，因此不能笼统地使用全部温度区间内的数据进行评估。
显微组织变化
Inconel 617 合金的显微组织由奥氏体基体碳化物/碳氮化物(如 MC、M23C6、TiN)等组成，其主要强化相是弥散分布于晶内的相及均匀分布在晶界的 M23C6。图 5[9]为 Ren 等人利用热力学软件 Thermo-Calc 模拟得到的 617 合金在 600~ 1400℃范围内的平衡相图[9]。从图 5 中可以看出相的溶解温度约为 900℃，随着温度的上升，相数量不断减少直至全部回溶于基体；M23C6 的溶解温度较高，约为 1200℃，但数量在 900~1000℃ 呈现出较为明显的下降趋势。另有研究指出，随着温度的升高，及 M23C6 等相会不断地粗化[4,10]。因此，当持久实验的温度高于 900℃时，合金中相的数量会大幅度减少甚至消失，尺寸会急剧长大，导致与基体的共格性逐渐消失；M23C6 的溶解温度虽然较高，但其数量的减少以及颗粒的粗化亦会降低对晶界的强化作用。晶内、晶界强化相作用的同时减弱造成了持久曲线斜率在高温段的上升。
