冲压圆片材料选择

冲压圆片详细介绍

冲孔加工是使用冲床在板材或管材上直接冲出通孔的一种加工工艺,其特点是可以获得形状复杂的零件,且生产效率很高。因此被广泛采用,但随着汽车、电子电器等工业的发展,对冲压件的质量和精度提出了更高的要求。

1、材料选择 

(1)根据不同用途,选择不同的材料。如:用于承受较高负荷及具有较大冲击的零件,应选用高强度钢;对于精密冲裁件,宜用高韧度合金结构钢。 

(2)一般情况,冷轧薄板(0.5-2.0mm)、镀锌板、花纹钢板、不锈钢薄板等都可以做拉伸模具的工作母机。另外,为提高材料的利用率,可利用废料进行二次利用。 

(3)为了满足某些特殊性能的需要,有时需要采用特殊的金属。如:弹簧钢、易切钢、软磁钢、高温合金、粉末高速工具钢等。其中,易切性好的冷轧薄板、镀锌板、花纹钢板、不锈钢薄板的利用率相对较高;而硬质合金、粉末高速工具钢等的利用率则很低。 

(4)在选择模具工作母机时,还要考虑其机械结构、自动化程度、电气设备以及安全保护措施。一般情况下,单工序或多工序的模架形式较为常用,即有固定式、半移动式或移动式之分。 

(5)在条件允许的情况下,尽量选用通用型模具,以便降低投资成本。 

2、工艺准备 

(1)检查并清理模具及其工作环境,保证无杂物混入。 

(2)按图样要求,将所需材料按顺序放入料盒内。 

(3)检查并调整各定位装置的位置,确保各定位准确可靠,必要时进行调整与校核。 

(4)试模。先进行小批量试制,确认产品合格后即可投入大批量生产。 

3、操作方法 

(1)确定下料的尺寸范围、毛刺高度及数量等。 

(2)根据产品的形状、规格、材质和批量的大小,决定采用的压力、行程、速度、背吃刀量、进给量、顶针角度、分模斜角、凸凹模间隙等等。 

4、注意事项 

(1)正确控制下料的尺寸公差及表面粗糙度。 

(2)注意保持润滑状态。 

(3)防止刀具破损,避免磕碰。 

(4)防止划伤工件的表面。