给排水管道及配件安装，防腐，绝热，管道冲洗、消毒技术交底——自编写，仅供参考

一、工程概况

二、施工准备

1、在施工前结合结构及建筑施工图，工作人员必须熟悉图纸内容，认真领会图纸要求和设计意图。熟悉所有给水、排水管道路由、及对应预留孔洞、预留套管的位置，对管道及支架安装位置做好标记。

2、施工前认真阅读相关图纸（给排水蓝图、BIM平面排布图及综合支架图纸等），确认管道路由标高及与其他专业（空调水、空调风、消防、雨水等）管线空间关系。如遇碰撞，与其他专业及项目部沟通，制定避让解决方案。或发现其他图纸问题，需及时反馈项目部。此步骤工作尤为重要，直接决定施工效率及二次拆改量。

3、管井、卫生间等管线密集区域，在BIM图纸基础上，综合考虑，合理优化，减少不必要翻弯。

4、看图的同时应积极地与土建、电气专业人员做好配合工作，避免不必要的返工与浪费。

5、结构预留洞位置尺寸校核。预留洞漏留的，由该区域常规水电负责开洞。

6、认真学习规范要求，将本工程涉及的各规范进行对照，严格按照规范组织施工。

7、施工前劳务专业负责人组织工人，进行专用工具操作交底及施工工艺交底。

8、材料准备：

1）衬塑镀锌钢管及无规共聚聚丙烯管（PPR管）应分别单独存放在干燥整洁区域避免污染，不宜露天存放，防止阳光直射，应存放在温度不高于40℃的库房内，避免油污，距热源不应小于1m，有良好的通风，并采取有效措施防止腐蚀。不同材质管道不宜混放。

2）PPR管存放时避免堆积过高重压损坏。运输、装卸、搬运时应轻放，严禁剧烈撞击或与尖锐物品碰撞，避免抛、摔、拖、滚等操作。

3）管材应水平对放在平整的地面上或者管架上，不得不规则堆放，避免受力弯曲。当用支垫物支垫时，支垫宽度不得小于75mm，其间距不得大于1m，端部外悬部分不得大于500mm，高度适宜且不高于1.5m。

4）管件应按品种、规格、型号等分类存放。

5）胶黏剂、丙酮、机油、防腐漆及油漆等易燃物品，在存放运输时必须远离火源封闭保存。存放处应与库房独立，安全可靠阴凉干燥，并应随用随取。

9、支架安装：

根据管道支架的结构形式，一般将支架分为吊架、托架和卡架

1）支架安装前准备工作

（1）管道支架安装前，首先应按照设计要求确定支架位置，再根据管道标高及同一水平直管段两点间距离和坡度的大小，算出两点间的高差。然后在两点间拉直线，按照支架的间距，在墙上或柱子上画出每个支架的位置。

（2）若预留预埋阶段已在墙上预留埋设了支架的空洞，或在钢筋混凝土构件上预埋了焊接支架的钢板，应检查预留孔洞或预埋钢板的标高及位置是否符合要求。

2）一般支吊架安装方法

（1）墙上预留孔洞的，可将支架横梁埋入墙内，埋设前应清除洞内的碎砖和积尘，并用水江洞口浇湿。填塞使用M5水泥砂浆（5号砂浆），要填得密实饱满。

（2）安装在结构上的支架，可以用射钉或者膨胀螺栓安装支架。

（3）沿柱敷设的管道，可采用抱柱式支架。

（4）室内给排水管道支架安装的几种形式如图1所示。

（5）吊架根部采用膨胀螺栓锚固在楼板或者梁上，如图2所示，适用于公称直径15~150mm的管道。材料及尺寸表见表1。

锚固型吊架材料明细表                       表1

3）衬塑钢管支架：

管道应牢固固定在承重结构上，严禁固定在砌体墙上；钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表2的规定：

                           衬塑钢管支架的最大间距表                       表2

注：①在距离各管件或阀门100mm以内应采用管卡牢固固定，特别在干管变支管处。

②阀门等组件应架设承重支架。

③横管的任何两个接头之间应该有支撑。   

④不得支撑在接头上。

⑤固定在建筑结构上的管道支吊架不得影响结构的安全。

（1）立管管卡安装应符合下列规定：

①楼层高度小于或等于5m，每层必须安装一个。楼层高度大于5m，每层不得少于2个。

②管卡安装高度：距地面应为1.5m~1.8m，2个以上管卡应匀称安装。

③竖直安装的配水干管除中间用管卡固定外，还应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定。

（3）支架形式：≤DN50,“L”型支架；＞DN50，门字架。

               ＞DN100，采用L50×5角钢；

DN50~80，采用L40×4角钢；

＜DN50，采用L30×3角钢。

支吊架除锈后红丹漆两道，灰色调和漆两道。

支架底部倒脚，顶部钢板四角处理为圆角。

（4）当管道的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个，且防晃支架的间距不宜大于15m；当管道改变方向时，应增设防晃支架。

（5）管道及管道支墩(座)，严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。

4）无规共聚聚丙烯管（PPR管）：

（1）管道应固定牢固；塑料管垂直或水平安装的支、吊架间距不应大于表3的规定：

 

                           塑料管支架的最大间距表                       表3

注：①在距离各管件、水表或阀门100mm以内应采用管卡牢固固定，特别在干管变支管处。

②阀门等组件应架设承重支架。

③不得支撑在接头上。

④固定在建筑结构上的管道支吊架不得影响结构的安全。

（2）支架形式：≤DN50,“L”型支架；＞DN50，门字架。

               ＞DN100，采用L40×4角钢；

≤DN100，采用L30×3角钢；

支吊架除锈后红丹漆两道，灰色调和漆两道。

支架底部倒脚，顶部钢板四角处理为圆角。

采用金属制作的管道支架，应在管道与支架之间加衬非金属垫或套管。

（1）无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，有热伸长管道的吊架、吊杆应向热伸长的反方向偏移1/2热伸长长度；热水管固定支架间距应该根据管线热胀量、膨胀节允许补偿量等确定。

 

10、作业条件

（1）走廊及管井内管道：主体结构完成，二次砌体已施工。各专业支架安装已基本完成。

（2）房间内给水管道：二次砌体施工完成，墙面抹灰前。

11、机具及仪表准备

（1）砂轮切割机、电焊机、准直仪、水平仪、水准仪、割刀、套丝机、专用热熔机（曲熔双弹）、电锤、电钻、活搬手、卷尺、砂轮磨光机等。

（2）作业前必须检查所用工具机具的完好性，不得使用破损、有漏电或者其它安全隐患的机具。

 

三、施工进度要求

施工进度安排如表4：

给水施工进度安排表                       表4

四、施工工艺

     本工程生活给水立管、生活给水横干管、软水给水管道采用衬塑钢管，其中，1#档案库单位工程中：DN≤100mm丝接，DN≥100mm沟槽连接。消毒操作间生活给水横支管采用无规共聚聚丙烯（PPR）管，热熔连接。

1、工艺流程

2、施工方法及控制要点

1）施工准备：组织水暖组工人认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作，学习BIM综合排布图纸。

2）测量放线：根据施工图纸及BIM综合排布图纸确定管道起始点位置，确定好管道标高，标定给水管道及软水管道走向，根据规范要求，在墙、梁、楼板、立柱处划线，确定预留孔洞、套管、支吊架、管道安装位置。

3）衬塑钢管安装

（1）衬塑钢管安装一般要求：

①输送冷热水的衬塑管道及管件、橡胶密封圈，其材质应按照温度要求选用，并符合现行行业标准的规定；管道穿越钢筋混凝土水池/箱的部位应采用耐腐蚀防水套管。

②室内埋地管道应在底层土建地坪施工前安装，其埋设深度应不小于300mm，安装至外墙的管道埋设深度应不小于700mm，管口应及时封堵；衬塑钢管不得埋设于钢筋混凝土结构层中。

③管道穿越楼板、屋面、水箱/池体，应预埋套管或预留孔洞，并应符合下列要求：

     a.预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm。

     b.管道在室内暗敷设，墙体内需开管槽时，管槽深度和宽度应为管道外径加30mm，且管槽坡度应为管道坡度。埋地、嵌墙暗敷设的管道，应在水压试验合格后再进行隐蔽工程验收。

④切割管道宜采用锯床切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min；当采用手工切割时，其锯面应垂直于管轴心。

（2）衬塑钢管螺纹连接：

①套丝应符合下列要求：

     a套丝应采用自动套丝机，套丝机应采用润滑油润滑。

     b圆锥形管螺纹应符合现行国家标准的要求,并应采用标准螺纹规检验。

     c管道套丝丝扣数量为14扣，螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2~3扣的外露螺纹，多余的麻丝等填料应清理干净并在打压后做防腐处理。

②管端清理：

a.用细锉将金属管端的毛边修光。

b.使用棉丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水，尤其是金属切屑。

c.衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10°~15°。

d.管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。

③其他：

a.不得采用非衬塑可锻铸铁管件。管道与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈，然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管钳进行管道与配件的连接，且不得逆向旋转。

b.衬塑钢管与铜管、塑料管连接时，应采用专用过渡接头。

（3）衬塑钢管的沟槽连接：

①对于衬塑复合钢管，当采用现场加工沟槽并进行管道安装时，应优先采用成品沟槽式涂塑管件。将带变形块的螺栓插入螺栓孔后，螺母拧紧应对称交替进行，防止胶圈起皱。

②连接管段的长度应时管段两端口净长度减去6~8mm断料，每个连接口之间应有3~4mm间隙并用色笔进行标记。

③当采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差为：管径不大于100mm时，偏差不大于1mm，管径大于125mm时，偏差不大于1.25mm。

④管外壁断面应用机械加工1/2厚壁的圆角。

⑤应使用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机正面夹角90°。压槽时应持续渐进，压槽不得一次成型。槽深应符合表5规定，并应用标准量规测量槽的全周深度。如沟槽过浅，应调整压槽机后再进行加工。沟槽过深则应作废品处理。

 

                    沟槽标准深度及公差（mm）                 表5

⑥与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。

（4）其他工艺要求

①管道连接后不应减小过水横断面面积。

②管道穿过建筑物的变形缝时，应采取抗变形措施。穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，穿过普通楼板的套管其顶部应高出装饰地面20mm：穿涉水房间楼板的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，且套管底部应与楼板底面相平。套管与管道的间隙应采用不燃材料和防水油膏填塞密实。

③直管段卡箍件两侧螺栓上下布置，螺栓方向一致。当遇竖直方向转弯或主管上下侧开支管时，两个螺栓水平布置，螺母在上侧。

4）无规共聚聚丙烯（PPR）管安装

（1）PPR管安装一般要求：

①室内明敷的管道，宜在内墙面粉刷层或贴面层完成后进行安装；直埋或暗敷的管道，应配合土建进行安装。暗装管道其外径一般不大于25mm，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De+20mm，宽度为De+40~60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物。敷设的管道应采用整根管道，中途不设置三通接出支管，阀门设置在管道端部，管道试压合格后，墙槽使用砂浆填补密实乳胶漆墙面应加抗裂网。嵌墙敷设的横管距地面的高度宜不大于0.45m，给水点位水平及竖直偏差应小于5mm。热水管在上，冷水管在下。

②管道安装时不得有轴向扭曲，穿墙或者穿楼板时不宜强制矫正。PPR给水管与其他金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，其水平净距不宜小于100mm，PPR管宜安装在金属管道内侧。

③管道穿墙壁时，应配合土建设置套管或预留孔洞，洞口尺寸较管道外径大50mm。设置钢制套管时，不得与PPR管材直接接触，应使用不燃材料填塞密实。

（2）PPR管道连接

①同种材质的PPR给水管及管道附件之间应采用热熔连接，安装时使用配套热熔工具。暗敷于墙体、地平面层内的PPR管道不得使用丝扣或法兰连接。

②PPR给水管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PPR管件作为过渡，该管件与PPR给水管热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用法兰或丝口连接。

③PPR管道与其他材质管道可采用法兰连接。

热熔连接应按照下列步骤进行：

I、接通热熔专用工具电源，待其达到设定工作温度后，方可操作。

II、管道切割应用专用的管剪或管道切割机，管道切割后的断面应去除毛边和毛刺，管道的截面必须垂直于管轴线。

III、熔接时，管材和管件的连接部位必须清洁、干燥、无油。

IV、管道热熔时，应量出热熔深度，并做好标记，热熔深度可按表6的规定.在环境温度小于5℃时，加热时间应延长50%。

       热熔连接技术要求          表6

V、安装熔接弯头或者三通时，应根据设计要求注意其方向，在管件和管材的直线方向上用辅助标志明确其位置。

VI、连接时，把管端插入加热套内，插到所标志的深度，同时把管件推到加热头上达到规定标志处。加热时间应满足表6的规定。

VII、达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。

VIII、在规定的加工时间内，刚熔好的接头还可矫正，但严禁旋转。管道连接如图4所示。

 

5）给水管道水压试验

（1）1#档案库生活给水管道试验压力为1.1MPa，软水给水管道试验压力为0.9MPa，户内PPR冷水管试验压力为1.0MPa；2#办公楼市政给水管、水泵出口减压阀组后加压给水管试验压力为0.9MPa，水泵出口生活给水管道、软水给水管道试验压力为1.10MPa，户内PPR冷水管试验压力为1.0MPa。

（1）管道试压应符合下列规定：

①压力取源部件设置数量不得少于2个，其量程应为试验压力的1.5~2倍，精度等级为1.5级。且应安装在管道系统最低处。

②管道试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀、低处放空阀，打开各分录及主管阀门、放气阀。

③热熔连接管道，水压试验应在热熔连接完成24小时后进行；

④水压试验之前，管道应已安装好固定支架，接头明露，软连接、补偿器应增设临时限位器；

⑤应向管道内缓慢注水，并打开放气阀，注满水后先排净管道内空气，检查是否渗漏；

⑥PPR管道加压宜使用手动泵，升压时间不少于10min，测定仪器的最小刻度不应大于0.01MPa，压力升至试验压力稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15MPa倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。并及时通知有关单位进行验收，填写验收记录。

⑦衬塑钢管水压实验时应缓慢升压，压力在0.3MPa以下时渗漏允许紧固螺栓。检查全部系统如有渗漏应做好标记，在放压泄水完成之后进行维修。维修完成后重新进行灌水，如管道不渗不漏，再采用加压泵缓慢升压至试验压力。升至试验压力后观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。并通知有关单位进行验收、填写验收记录。

⑧水压试验结束后应拆除试压水泵并排空管道内洁净水。破损的镀锌层和外露丝扣应做好防腐处理，再进行隐蔽工作。

⑨日气温低于0℃且不能及时供暖时，必须采取可靠措施吹空管道内余水，防止冻坏管道、管道附件、设备。

注：管道试压时不得将管道内水压长时间维持在试验压力，应在压力试验规定时间结束后按规范要求降低压力，否则容易造成渗漏隐患。

6）给水管道附件安装

（1）水表安装要求

①水表应安装位置应便于检修及读数，不受到冻结、污染和机械损伤。

②螺翼式水表上游侧应保证长度为8至10倍水表公称直径的直管段，其他类型水表前后直管段的长度应不小于300mm或符合其产品标准规定。

③注意水表安装方向，必须使水流方向与水表上标志一致，旋翼式水表和垂直螺翼式水表应水平安装，水平螺翼式水表和容积式水表可根据产品情况和现场确定水平、倾斜或垂直安装，垂直安装时水流方向必须自下而上。

④明装室内的分户水表，表壳距墙不得大于30mm。

⑤水表两侧的固定托架宜采用25*25*3的角钢制作。

（2）压力表安装要求

①压力表应安装在流速稳定的直线管段上，不应在管路分岔、弯曲、死角等管段上设置压力表。

②取压点一般应距焊缝（如有）100mm以上，距法兰300mm以上，若在同一管段上安装两个以上的压力表或设置两个以上取压点时，其间距不应小于150mm。

③压力取源部件一般不得伸入设备和管道内壁，应保证内部平齐，以免造成扰流影响测量精度。

④压力表应安装在便于观察和吹洗的位置，并防止受到搞文、冰冻和震动的影响。

⑤压力表与管段连接应使用压力表表弯，并在压力表与表弯之间安装旋塞阀。

⑥压力表的量程应为管道介质压力的1.5~2倍，精度等级不低于1.5级。

（3）阀门安装

阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则逐个试验，出现问题的阀门应报项目部。应对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。

阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定:阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍;严密性试验压力为公称压力的1.1倍;试验压力在试验持续时间内应保持不变、且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于表7的规定。

 

           阀门试验持续时间              表7

①水平管道上的阀门安装应尽量保证手轮朝上安装，空间受限时可以倾斜45°或水平安装，不得朝下安装。

②法兰安装阀门，其法兰盘与管道法兰应相互平行，一般误差应小于2mm，法兰垂直于管道轴线，若有偏差不得用扭螺栓的方法调整。冷热水管道必须使用钢制垫片。

③连接法兰的螺栓，其突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2，螺栓同法兰配套，安装方向一致朝向阀门的反方向，若阀门与软接相连，则贴近软接一端的螺栓应朝向阀门。管道焊接法兰时应注意与阀门配合，焊接时将法兰螺栓孔与阀门的螺孔先对好，再进行焊接。

④安装阀门时应检查介质流向，水流指示器、止回阀、减压阀、截止阀、过滤器禁止反装。阀体上标识箭头应与管道介质流向方向一致。

⑤螺纹连接阀门要保护其螺纹完整。阀门处螺纹密封严禁使用厌氧密封胶（液体生料带），拧紧后螺纹应有3扣预留量，保证阀体不致变形或损坏。紧靠阀门出口端装有活节，以便拆修。安装完毕后把多余的生料带清理干净。

⑥过滤器安装时要将清扫部位朝下，并便于拆卸。

⑦明杆阀门安装在涉水房间或者潮湿的地下室时应对外露螺杆使用护套进行锈蚀保护。

⑧较重的阀门吊装安装时，严禁将钢丝绳拴在阀杆手轮及其他传动杆件和零件上，应拴在阀体的法兰处。

6）管道防腐与绝热

敷设在地下室、管道井等不采暖区域的给水、软水、消防（消火栓管道、喷淋管道、高压细水雾管道）、压力排水管道要求保温。保温材料选用橡塑管壳，厚度为20mm，外设PAP保护层。室外明露给排水管道、消防管道要求保温，保温材料选用橡塑管壳，厚度为50mm，外设PAP保护层。室外水表池内的管道，阀门阀件保温材料选用橡塑管壳，保温厚度50mm。橡塑管壳均为难燃B1级，导热系数不大于0.035W/m*K。

吊顶内的给排水管道需做防结露保温，保温材料选用橡塑管壳，厚度为10mm。

保温应在完成试压实验合格后、除锈防腐处理完成后进行。

埋地铸铁管、钢管刷冷底子油漆一道，石油沥青两道，钢管外加防腐保护层，用以防腐。

（1）防腐施工要求

①油漆或防腐作业，必须正在环境温度5℃以上、相对湿度在85%以下的自然条件下进行，在气温低于4℃或相对湿度高于90%的环境下不能进行任何油漆工作。在涂刷底漆前，必须清除涂刷表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。管道受霜、露潮湿时，要采取干燥措施。

②管道和金属支架的涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂等方面缺陷。

③金属管道支吊架除锈后红丹漆两道，灰色调和漆两道。

④管道镀锌层破坏处和钢管外露丝扣要补刷防锈漆。

（2）管道保温

工艺流程为：管道表面清理→保温材料下料→涂抹胶水一保温成型→保护层（PAP）施工

进行保温施工前需完成：

l 按照设计要求设置的绝热用固定件、支撑环、支吊架、紧固螺栓等准备齐全

l 设备、管道的支座、支架、接管、仪表测试管等附件均安装完毕。

l 清除管道及设备表面的污物，按规定涂刷完防腐油漆。

管道及附件橡塑保温要求：

直管管道橡塑保温做法见表8：

                     管道橡塑保温要求                   表8

管道保温时，以下管段处应流出间隙，缝内填以散棉，然后PAP或金属板包扎。

l 法兰连接处。需预留拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度加20~30mm。

l 补偿器、金属软接和支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热胀冷缩时不破坏保温结构。

（1）PAP保护层施工

①裁割PAP材料时，其搭接长度应不少于40mm且不小于PAP带宽的20%；

②PAP卷材的外面为正面。使用时须使正面朝外，否则将影响使用寿命；

③在竖向管线上安装PAP时应自下而上施工，在横向管线上施工时应使接缝在管线下部且顺水搭线；

④在施工时，应采用自攻螺丝固定PAP卷材，自攻螺丝间距为150-200mm。自攻螺丝距板材边缘约10mm；

⑤弯头、三通及其他管道附件处PAP施工应贴合保温结构，不得出现褶皱和余头。

8）管道冲洗一般要求

（1）管道系统冲洗应在管道试压结束后，交付使用前进行。冲洗工作可以与管道系统试压、消毒连续进行。

（2）管道冲洗使用水源应为洁净水，氯离子含量应不高于25ppm。

（3）管道冲洗进水口与排水口应选择适当位置，并能保证管道系统内的杂物冲洗干净，水流流速应不低于1.5m/s，其排水管截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%，排水管应间接接至排水沟或其他排水区。

（4）冲洗时以系统内设计达到的工作压力和流量进行，不同系统不得混合冲洗。出口处水质与入口处目测一致为合格。冲洗完成后应通知相关单位进行验收。

（5）管道冲洗用水应在指定地点沉淀回收，集中处理或二次利用。

9）管道标识施工

①管道标识方法：

l 管道上以带箭头的长方形识别色标牌标识

l 管道阀门上以系挂识别色标牌标识

l 管道标识可采用喷漆、自粘贴纸进行标记

②管道标识设置部位

泵体、水箱、管道起点、终点、交叉点、转弯处、阀门、穿墙孔两侧、管井内管道及水表、检查口、检修口附近、走廊顶下明露管道。管道上两标识最小间距应为10m，竖向管道粘贴居中高度应为1.5m，多个竖向管道标识牌同时粘贴应顶部平齐。若出具设计变更或其他技术变更，则以最新要求为准。

③管道标识的施工操作

清洁管道PAP表面，并在管道表面用标记笔标出粘贴位置，将标识自底纸撕下并贴于管道表面。粘贴标识的原则为：所有标识的部位应以易于查看的部位及角度为宜，管井内管道文字表示应向管井门；天花内靠近检修口的管道标识宜在管道底部。

④管道标识色：

设计或业主单位无要求时，管道标识参考表9，有其他规定时，以最新要求为准。

 

                  管道标识色一览表                 表9

五、质量亮点做法应用

参照BIM排布图纸及机电安装专业质量亮点做法清单施工。图片涉及商业技术文件。可以问度娘。

1、管井内不同墙面立管支架高度一致，水平成排管道支架位置一致（编号：AZ-028）：

 

2、成排管道沟槽件位置一致（编号：AZ-033）：

3、管道、管口、设备及时进行成品保护（编号：AZ-038）：

 

4、水管软接两侧法兰处螺栓朝外，呈对称状，避免损坏软接设备（编号：AZ-040）：

 

5、管道与支架不同材质时，孤傲岛屿支架之间设置防腐措施（编号：AZ-047）：

 

6、阀部件处保温拼缝整齐美观（编号：AZ-049）：

 

7、水管接头卡箍、法兰保温外观（编号：AZ-050）：

 

 

六、成品保护

1、管道及设备保温，必须在地沟及管井清理干净、不再有下道工序损坏保温层的前提下方可进行。

2、一般管道保温应在水压试验合格，防腐已完成，方可施工，不可颠倒工序。

3、保温材料进人现场不得雨淋或存放在潮湿的场所。

4、保温后留下的碎料，应由负责施工的班组自行清理。

5、明装管道安装完毕后，需采用薄膜包裹管道及支架，避免污染。

6、如有特殊情况需拆除保温层进行管道处理或其他工种损坏保温层时，应及时按原要求修复。2、管道所有暂留管口需临时封堵，避免垃圾进入管道。

7、所有卫生洁具安装后，需用薄膜等方式进行保护。

七、绿色施工措施

1、临时设施之节能

1）合理布置现场临时用电线路，尽可能减少电缆使用长度，避免因电路过长造成电力损耗和材料浪费。

2）使用定型化移动灯架照明，节省材料投入并可循环使用

3）选用节能型施工机械，施工过程中严禁大型机械空负荷运转（由项目部管理人员巡视检查），一经发现立即停止作业并对责任人进行处罚；

4）地下室和楼层内的照明全部用36V的低压电源。

5) 大型机械配置荷载限位器、电焊机配置空载保护器，降低功耗，配置率100％。

2、临时设施之节水

1）办公区、生活区用水开关使用节水龙头并安排专人看管、管理、维修，厕所水箱手动冲洗装置，张贴节约用水宣传标示；

2）建立洗手池出水用于冲洗拖把、小便池等的循环用水系统，厕所采用节水型产品，配置率100％；

3、临时设施之节地

现场全部采用硬地坪做法，根据实际情况设置施工主干道，利用建筑垃圾作为临时道路基础， 减少建筑垃圾的外运；

4、临时设施之节材

1）采用钢管等可重复利用材料搭设加工场

2）采用定型化茶水棚，增加材料循环使用次数；

5、环境保护

1) 噪声控制

现场施工机械设备安排作业人员专人维护，润滑、点检，减少设备噪声；

搬运管材等材料做到轻拿轻放，禁止抛掷；

材料切割、加工场地优先安排在室内作业，如需在室外加工的，加工场地应远离居民生活区；

材料进场尽量安排在白天进行，运输车辆进场时严禁鸣笛，材料装卸轻拿轻放；

2)光污染控制

合理布置照明灯具位置，照明灯具必须有防护灯罩，能有效控制照射方向和范围，调整照射角度，在保证施工现场施工作业面有足够照明的情况下，减少对周围居民的干扰；

在高处和空旷场地进行焊接作业时应采取遮挡措施，避免电弧光外泄，遮挡棚应严密。

 

八、质量标准

1、主控项目：

1）室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验 压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后 降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压 1h，压力降不得超过 0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压 2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处，不得渗漏。

2）给水系统交付前必须进行通水试验并做好记录。

检验方法：观察和开启阀门、水嘴等放水。

3）生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮 用水标准》方可使用。检验方法：检查有关部门提供的检测报告。

4)室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。埋地管道防腐材质和结构应符合设计要求。

检验方法：观察或局部解剖检查。

2、一般项目：

1) 给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于 0.5m;交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。

检验方法:尺量检查。

2) 管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求:

①焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。

②焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。

检验方法:观察检查。

3）给水水平管道应有2%‰～5‰的坡度坡向泄水装置（本项目为坡向给水管井）。

检验方法:水平尺和尺量检查。

4）给水管道和阀门安装的允许偏差应符合表10的规定。

          管道和阀门安装的允许偏差和检验方法          表10

 

5）管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合本交底要求及《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》规范第3.3.8条、第3.3.9条或第3.3.10条的规定。

检验方法:观察、尺量及手扳检查。

6）水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10～30mm;水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。

检验方法:观察和尺量检查。

3、质量验收内容

给水管道质量检验和验收内容包括：

1）衬塑钢管连接方式及其防腐处理。

2）PPR管之间、PPR管材与其他材质管件、管材连接方式。

3）给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端可拆卸连接件的检查。

4）不同专业管道之间的空间位置关系。

5）主控项目质量检验。

6）一般项目质量检验。

7）隐蔽验收及其记录。

九、质量保证措施

       1、质量保证措施基本内容：

2、应注意事项

1）消防管道材质与软水管道相近，施工过程中应注意区分。禁止使用消防管件连接软水管材。

2）套管管路堵塞，套管处模板拆除后应及时检查疏通，发现管堵及时修复。

3）管口不平齐有毛刺，断口后未及时将管口处理光滑。

4）预留管口的位置不准确。预留时时未按设计图要求找出轴线尺寸位置，造成定位不准。应根据设计图要求进行修复。

5）穿外墙、穿水池柔性防水套管焊缝应具备质量合格证明文件或通过100%无损检测确保其质量，法兰平面应平整光滑，在水池满水试验时能够使用螺栓固定钢板对水池进行封堵。

 

十、职业健康安全注意事项

1、进入现场必须戴好安全帽。不得穿拖鞋、短裤或者赤膊、光背进入现场。

2、严禁班前、班中饮酒，寻衅滋事，违禁者驱逐出此项目。

3、焊工必须持焊工操作证上岗作业，不得无证上岗。

4、高空临边作业必须系好安全带，且派专人监护。

5、更换场地移动焊把线时，应先切断电源，不得手持焊把线爬梯登高。

6、班组内部人员发生争执，或与其它专业施工人员发生争执时，不得打架闹事，必须先报知项目管理人员，擅自打架闹事者一律开除并视情况处以相应的罚款。

7、使用机电设备、机具前应检查确认性能良好，电机机具的漏电保护装置灵敏有效，不得"带病"运转。