Hastelloy C-2000哈氏合金薄板-耐腐蚀性能
哈氏合金C-2000(N06200，2.4675)哈氏合金概述:
哈氏合金C-2000(N06200，2.4675)哈氏合金是一种镍基高温合金，由镍、钼、铬等元素组成，镍含量约为55%。
哈氏合金C-2000哈氏合金是为扩大材料应用范围而开发的优化合金。最初的概念是在成熟的镍铬钼合金中添加铜。自1995年底进入市场以来，不断得到市场的认可，这归功于其固有的通用性。技术创新不仅提高了合金的抗水腐蚀性，也扩大了镍铬钼合金的整体应用范围。这种新材料旨在抵抗更具腐蚀性的化学物质，包括硫酸、盐酸和氢氟酸。与之前优化的Ni-Cr-Mo合金只能单独抗氧化或抗还原性酸不同，C-2000 Hastelloy合金对这两种环境都具有耐腐蚀性。钼和铜的组合(分别为16%和1.6%)使合金具有优异的抗还原性介质腐蚀能力，高铬含量(23%wt)保证了其对介质腐蚀的抗氧化性。
从工程的角度来看，C-2000哈氏合金为提高产量提供了巨大的潜力。在原镍铬钼合金中使用时，其增强的耐腐蚀性可以在相同的材料厚度下获得更长的设备寿命，在更恶劣的条件下获得更高的安全系数。各方面耐腐蚀性的提高使设备能够用于多种用途(反应器、热交换器、阀门、泵等)。)，从而获得更大的投资回报。例如，一个反应器可以适应盐酸的混合溶液，然后改变到硝酸基混合溶液的另一种工况。C-2000哈氏合金人才多，是能适应各种工艺的最佳镍基合金材料。C-2000合金拓展了镍铬钼合金在各种腐蚀环境中的应用范围，具有优异的耐氧化介质腐蚀性能和优异的耐还原环境性能。
C-2000的优异性能在化工设备的应用上取得了突破。
高铬含量用于抵抗氧化介质的腐蚀，例如铁离子、铜离子和溶解氧。然而，还原介质，如稀盐酸或硫酸，需要高钼+钨含量。冶金稳定性的限制使得很难同时优化这两者。Hastelloy C-2000合金解决了合金设计的困境。
与钼和铜结合的高铬含量可以在还原环境中获得足够优异的耐腐蚀性，而不牺牲冶金稳定性。C-2000合金显示出比工业标准C-276合金更好的耐点蚀和缝隙腐蚀性能。其成形、焊接和加工性能与C-276相似。C-2000合金有各种形状的产品:板材、薄板、锻坯、棒材、线材、焊条和管材。除非客户有特殊需求，锻造产品均通过最终固溶热处理交付。Hastelloy C-2000合金已被列入ASME、ASTM标准b-564、b-574、b575、b619、b-622和b-366。DIN标准编号为2.4675，以及NiCr23Mo16Cu。C-2000合金的统一编号UNS为N06200，但在生产中有更严格的成分控制以提高性能。
哈氏合金C-2000(N06200，2.4675)的焊接性能:
1.焊接前，建立良好的安全工作条件。焊工应得到适当保护，应避免空间限制，并应提供足够的通风。务必遵循ANSI/ASC Z49.1-88关于焊接和切割安全的建议。
2.焊接前应彻底清洁焊接表面和周围区域，并清除油污。
3.镍铬钼合金具有熔深低的特点，需要有合适的焊接角度和最小的焊接面。
4.层间温度应控制在93℃以下，不能过热。(特别是用于焊接薄板)。
5.焊接金属是粘性的，因此需要一些通常是必要的焊枪操作。增加电流不会显著增加熔池中金属的流动性。
6.不建议使用氧乙炔火焰焊和埋弧焊。
7.未打开的覆盖焊条不需要干燥。但是，未使用的焊条必须存放在温度为121℃-204℃的炉中。
8.在气体保护电弧焊(钨电极或金属电极)中，根部焊道焊接应使用100%氩气。在手工电弧焊中，根部焊道的背面必须抛光。
9.对于采用保护气体的钨极电弧焊，建议使用配备高频启动和垂直下降控制的垂直下降特性弧焊电源。带有气体扩散透镜的焊枪可以提供最理想的气体保护。
10.镍铬钼合金不宜在650℃左右焊后进行去应力处理。一般焊后不需要热处理，但如果需要消除应力，建议进行1149℃完全固溶退火，然后水淬。
1.如果在金属电弧焊中氧化性保护气体超过1%，建议在每个焊道后打磨焊道。
12.对于气体保护金属弧焊喷射过渡和协调过渡(120A以上)，建议使用水冷喷嘴。
