可拆式双法兰传力接头壁厚不均的原因

可拆式双法兰传力接头壁厚不均的原因

可拆式双法兰传力接头壁厚不均的原因：

1、螺旋状传力接头壁厚不均成因是：穿孔机轧制线不正、两轧辊的倾角不等或顶头前压下量太小等调整原因造成的壁厚不均，一般传力接头的全长呈螺旋状分布。在轧制过程中定心辊打开过早、定心辊调整不当以及顶杆抖动等造成的壁厚不均，一般沿传力接头全长呈螺旋状分布。

措施：调整穿孔机轧制线，使两轧辊的倾角相等，按轧制表给定参数调整轧管机。针对种情况，根据可拆式双法兰传力接头壁出口速度调整定心辊打开时间，轧制过程中定心辊不要打开过早，以防止顶杆抖动，造成壁厚不均。定心辊开口度需要根据传力接头直径的变化作适当调整，并考虑毛管跳动量的大小。

2、直线状传力接头壁厚不均成因：芯棒预穿鞍座高度调整不合适，芯棒预穿时接触到某一面的可拆式双法兰传力接头壁，致使可拆式双法兰传力接头壁在接触面上温降过快，造成壁厚不均甚至拉凹缺陷。连轧轧辊间隙过小或过大。轧管机线偏差。单、双机架压下量不均，会造成钢管单机架方向（超厚）、双机架方向超厚的直线型对称偏差。臼断裂，内外辊缝差大，会造成传力接头直线型非对称偏差。

措施：调整好芯棒预穿鞍座的高度、保证芯棒与可拆式双法兰传力接头壁对中。换孔型及轧制规格时应测量轧辊间隙，使实际轧辊间隙与轧制表保持一致。用光学对中装置调整轧制线。

3、头、尾部传力接头壁厚不均成因：管坯前端切斜度、弯曲度过大、管坯定心孔不正易造成可拆式双法兰传力接头壁厚不均。穿孔时延伸系数太大、轧辊转速太高、轧制不稳定。穿孔机抛钢不稳定易造成可拆式双法兰传力接头壁尾部壁厚不均。

措施：检查管坯，防止管坯前端切斜度、压下量大，换孔型或检修均应校正定心孔。采用较低的穿孔速度，以确保轧制的稳定性和毛管壁厚的均匀度。当轧辊转速调整后，匹配的导盘也做相应调整。