GH1035是Fe-Ni-Cr基固溶强化型变形高温合金
GH1035高温合金
GH1035是Fe-Ni-Cr基固溶强化型变形高温合金，以铬和钨等元素进行固溶强化，使用温度在900℃以下。合金具有较高的热强性，水平接近GH3039镍基合金。合金具有良好的热加工塑性和焊接、冷成形工艺性能。
材料牌号
材料牌号为GH1035（也称为GH35）。
相似牌号
相似的牌号包括9M703、XH38BT（俄罗斯）。
材料的技术标准
适用的技术标准包括：
GJB 1952-1994 《航空用高温合金冷轧薄板规范》
GJB 2612—1996 《焊接用高温合金冷拉丝材规范》
GJB 3317—1998 《航空用高温合金热轧板规范》
化学成分
物理及化学性能
密度：p = 8.17 g/cm³
电性能
磁性能
化学性能
2.5.1 抗氧化性能：在空气介质中，经过900℃试验100小时后，氧化速率为0.0820～0.1170 g/(m²·h)；在1100℃下，氧化速率为0.4238 g/(m²·h)。 2.5.2 耐腐蚀性能：对盐酸的耐腐蚀性能稍差。
GH1035热处理制度
a）板材，（1100～1140）℃/AC；
b）棒材和锻件，（1130～1150）℃×（1～1.5）h/WQ＋（710～730）℃×（8～10）h/AC；
c）环形件，1120℃×（1.5～2.5）h/WQ＋720℃×（8～16）h/AC。
GH1035供应规格
0.5mm～4.0mm冷轧薄板和带材：
4mm～14mm热轧板；
d0.2mm～10.0mm焊丝；各种规格的棒材和环形件。
板材和带材经固溶处理+碱酸洗+平整+矫直十切边后供应；棒材一般不经热处理供应；环形件经热处理后供应；焊丝以硬态、或半硬态(减面率不大于20%)、或经固溶处理+酸洗、或光亮固溶处理(适应于
直径不大于1.5mm)状态成盘供应，也可直条供应。
熔炼与铸造工艺
合金的熔炼采用电弧炉、非真空感应炉或电渣重熔工艺。在非真空电炉熔炼时，采用氩气保护法进行上注铸锭，锭模锥度一般为5%。
组织结构
相变温度 3.2 时间-温度-组织转变曲线 3.3 合金组织结构：在固溶状态下，合金组织为单相奥氏体，并含有少量的Nb(C,N)或Ti(C,N)碳化物。经过时效或长期使用后，会有少量的Y'相及M₃C₆型碳化物析出。
工艺性能与要求
成形性能
锻造：合金具有良好的高温塑性。锻造加热温度为1140～1180℃，终锻温度不低于900℃，一次加热的变形程度不超过60%。轧制：在轧制过程中，合金不容易发生裂边。荒轧温度为1100～1120℃，精轧温度为1050～1070℃，终轧温度不低于850℃。 冲压性能：合金具有良好的冲压性能，极限深冲系数为2.03～2.15。
焊接性能
氩弧焊性能良好，使用HGH1035焊丝时，熔池流动性较差，可考虑使用HGH3030和HGH3044焊丝。与GH3030合金相比，该合金的氩弧焊裂纹倾向性较大。
零件热处理
推荐的热处理规范为：进行中间固溶处理1060～1080℃，然后进行空冷或水冷；最终固溶处理温度为1080～1120℃，同样进行空冷或水冷。保温时间按照1.2～2.0分钟/毫米计算。
表面处理工艺
使用通用规范进行火焰喷涂或电解抛光等表面处理。
应用概况与特殊要求
GH1035合金可用于替代镍基GH3039合金板材，制作燃烧室壁板，同时也适用于发动机涡轮外环。在中温范围内，其疲劳性能低于同类用途的镍基合金。
