矿山破碎机除尘器安装

矿山破碎机除尘器安装,破碎机除尘器也称矿山破碎机除尘器用在矿厂破碎系统中,解决矿石在被机器破碎、分离、输送过程中,扬尘过大污染严重问题,破碎机除尘器在扬尘点安装吸尘装置,把扬尘通过负压吸入破碎机除尘器箱体进行净化处理,把扬尘中的粉尘与洁净空气进行分离。
破碎机除尘器厂家运用合理的集尘处理工艺,用布袋进行过滤扬尘,扬尘被管道中的负压吸入箱体,扬尘中含有的大颗粒粉尘依靠自身重量落入灰斗内,扬尘通过布袋过滤时,细小粉尘被截留在布袋表面,当粉层积累到程度时,布袋口上方的反喷吹装置自动开启,把粉层抖落进入灰斗,净化的气体进入净化室后,被风机排向室外。
破碎机除尘器设计方案主要是依据处理风量、含尘浓度、环保标准,核算制造生产成本价格,它主要是采用上、下箱体、灰斗、排灰装置、过滤装置、喷吹装置、引风机等主要部件组成,具有处理扬尘大、净化效果好、运行可靠、节约安装空间、日常维护简易的优点,与锤式破碎机、鄂式破碎机、反击式破碎机配套使用。
矿山破碎机除尘器安装,,要将破碎筛分设备上下料口处全部密封,再使用大功率的风机进行抽取,最后将抽取的粉尘收集到一布袋除尘器内进行处理。在粉尘产生后或是散发过程中以收集的方式进行控制,在这种情况下必须要对破碎设备下料处做到完全密封,再使用大功率的风机进行抽取。

系统工艺流程
扬尘点所产生的粉尘在主风机负压作用下,经吸尘罩、导风管进入除尘器,经滤袋(外滤式)净化后,洁净的气体由主风机抽送入排气筒,排入大气;除尘器收集的粉尘掉入灰斗。
系统工艺特征
低阻力、大流量、高效率。根据低阻力、大流量、高效率系统工艺,优化管网设计,降低系统阻损。采用流速控制法,确定系统管道经济流速为16—19m/s。措施:
(1)合理布置管网结构,尽量减少弯头及管道突变等产生的局部阻力。
(2)选择合适的管道截面形状。
(3)采用低阻值的除尘器及结构且阻力控制平衡。
(4)合理布置管道与捕集罩排风口、除尘器进出口及风机的相对位置,降低系统阻力。
(5)选择合适的风机及电机,使之工作在高效区。
设备范围
1 除尘器本体
2 成套范围内附属设备
3 平台、走道、走梯、扶手、检修进出楼梯。
4除尘器本体
5 灰斗卸灰阀
6管道阀门自动控制
7 配套电气设备
8 集气罩,进、出风烟道,烟囱,支架。
9 风机及电机

矿山破碎机除尘器型号要根据破碎机的现场风量来选择,一排使用气箱式脉冲袋收尘器是九十年代先进水平面的高效率收尘器。它综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋收尘器的优点,克服了分室反吹清灰强度不够,喷吹脉冲清灰相过滤同时进行的缺点。因而扩大了袋式收尘器的应用范围,矿山破碎机除尘器的结构有其特点,所以提高效率,延长了滤袋的使用寿命。除尘器采用脉冲袋式除尘器,除尘器设计最大处理风量为33300m3/h。矿山破碎机除尘器包含花板、壳体、滤件、脉冲喷吹系统、控制器、气包及检修平台等部件,进行设计、生产、现场安装,所提供的负压气力除尘系统具有完善的、先进的高效率过滤性能,而且有收集和自动卸料简单的功效。
用脉冲清灰方式来清除袋式在工作时的集尘,由于脉冲清灰效率高,是被普遍认同、接受的一种成熟的清灰方式。相比其他方式的除尘器,脉冲清灰允许有相对较高的过滤风速,使除尘器占地面积、钢材耗量大大降低,降低了企业投资成本。
花板采用厚度为5mm的钢板,有加强筋,操作中有很强的抗弯折能力。花板孔的加工过程严格,满足精度要求,花板孔的切口处理也有极严格的工艺要求,确保花板和滤件完美地密合在一起。花板与壳体焊接在一起,杜绝粉尘漏过。
矿山破碎机除尘器的工艺流程是将产尘设备用密闭罩罩起来,或制作收尘小室,使罩内形成均匀负压,避免粉尘外逸,或用敞口吸气罩形成吸捕气流,将暴露的尘化区控制在狭小范围内,使携尘气流被吸捕抽走,通过除尘器净化后经排气筒(或烟囱)排入大气。
矿山破碎机除尘器脉冲喷吹系统
脉冲喷吹清灰即反吹气体脉冲直接从每个袋式中心顶部喷吹下来,将聚集在袋式表面的粉尘清除。在线气体脉冲形成瞬间“冲击波”和文丘里效应,可以有效地使滤袋外表面的聚集物松动滑落,这样该过滤单元可以比其他系统有更高的气布比。同时这种设计降低了维修费用,同时防止气流波动,保证过滤效率,延长滤袋寿命。
在袋式除尘器的气包的入口处安装过滤减压阀,过滤精度为25um,并带有压力表,可以方便地调整进气压力,而且该阀带有自动排水功能,能把过滤的液体自动排泄掉,保障压缩空气不含水和油等杂志。另外,在气包上安装压力表,可以就地检测喷吹阀是否存在泄漏和喷吹压降。
在气包底部设有自动油水排污阀,周期性地把容器内的渣滓杂质向外排放。脉冲电磁阀安装在气包的上部,避免气包内的油污、水分经过脉冲阀喷吹进滤袋,污染布袋,造成清灰困难而影响透气量。
