黑龙江哪里有除尘器定做

黑龙江哪里有除尘器定做，脉冲布袋除尘器综合了目前国际上优秀的长袋低压脉冲除尘技术而推出的一种具有国际水平的脉冲除尘器技术产品。它是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率≥99%以上、排放浓度符合国家排放标准≤30mg/Nm3。广泛应用于冶金行业、大型铸造业、建材行业、电力、化工行业、碳黑、沥青混凝土搅拌、锅炉烟气除尘等行业的粉尘治理和物料回收。

1、工作原理简介

除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、支架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。含尘空气从除尘器的进风管道进入各室灰斗，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀的进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经净气箱排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当达到设定的清灰时间后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气使瞬间喷使袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。

2、除尘器主要结构

DCM系列脉冲袋式除尘器采用布袋规格为φ130×2500，单条过滤面积1.02m2；清灰方式采用在线行喷形式，整台设备为1仓室布置，每个仓室都有中间隔板分隔防止在清灰是串风，除尘器对应一个清灰抽屉。设备设置1个冷风阀，当烟气温度高于180℃后冷风阀打开混入外界冷风从而保护布袋。整套布袋除尘器采用自动控制，具有运行、停止状态指示功能。

3、除尘器的清灰控制

DCM系列除尘器采用在线行喷形式。除尘器清灰控制采用定时控制，当达到设定清灰时间后开始清灰，仓室内安装的12个1.5#直角式脉冲阀轮流工作，每个脉冲阀对应10条布袋进行清灰，清灰时间取决于烟气含尘浓度、滤料的品种规格等。从我公司设计生产的已经投运的布袋除尘器的运行记录显示，该循环时间均在60-120min之间。

一、MC型脉冲袋式仓顶除尘器是利用布袋过滤原理将气灰分离，向外排除乏气，使容器内保持常压的装置。它适宜布置在各种粉料贮存库（仓）的顶部，特别适合用于气力输送工艺中的受料仓顶部。 MC型袋式仓顶除尘器，采用脉冲反吹气源进行清理附着在布袋壁的粉尘。它比一般电磁振打、电机振打清灰具有更高的可靠性。 设备特点：

1、压缩空气工作压力为0.4-0.7MP，可应用于仓顶粉尘粘性大，相对难于从滤袋表面驳离的除尘场所；

2、处理高浓度（≦1000g/m³）的含烟尘、粉尘气体；

3、通用性强，设计灵活多变；

4、除尘效率高，可达99.9%以上，排放浓度在30mg/m³以下；

5、喷吹宽度、喷吹间隔均由微机控制，自动进行，自动化程度高，可定时或定压清灰；

6、滤袋长度一般不超过2.5m

二、主要有以下部分组成：

（1）箱体：包括袋室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、检修门、箱体设计耐压5000Pa。

（2）喷吹系统：包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。

（3）进气排灰部分有两种形式：一种为标准带灰斗式，另一种为敞开法兰式。

三、选型说明 ：

选择除尘器型号，首先应满足除尘器最大处理风量能力，并根据粉仓的大小、进入粉仓瞬间最大气量进行一定修正。

在某些特殊用途工况或受料仓容积小的情况，一般应考虑在除尘器出口另加配引风机强制排气。 与此同时应注意入口粉尘浓度，透过滤袋的气流速度（即过滤风速）与气体含尘浓度成反比，因此，在确定过滤面积时，还应考虑袋的聚尘能力（即两次清灰期间滤袋单位面积上最大允许积尘数量）。一般聚尘能力不大于 400g /m2 ，可按下式计算：

聚尘能力 = 入口气体含尘浓度 × 过滤风速 × 两次清灰间隔时间 计算结果如超过聚尘能力，应调整过滤风速，增加过滤面积。

四、安装及调试

1、除尘器一般为整体发货，收到设备后，先按设备清单，检查是否缺件，然后检查在运输过程中是否损坏，对运输过程造成的损坏应及时修复，同时对到货设备做好防损防窃等保管工作。

2、单机调试，在除尘器安装（试压）全部结束后进行，对风机、电磁脉冲阀、脉冲控制仪等进行调试，先手动，后电动，各机械部件应运转正常，电磁脉冲阀应启闭灵活。再进行8小时空载试运转。 3、对PLC程控仪进行模拟空载试验，再按定时控制时间，按电控程序进行各室全过程的清灰，应定时准确，各元件动作无误，被控阀门按要求启闭。

4、联动调试：在整个除尘系统启动，系统风机运行条件下进行负载联动，重复第3条进行运行。 5、实载运行：工艺设备正式运行，除尘器正式进行过滤除尘，PLC程控仪亦正式投入运行（一般提前5~10分钟运行），随时对各运动部件、阀门进行检查，记录好运行参数。如按定时控制，应在除尘器阻力达到规定的阻力值（如800-1200Pa）时，手动开启PLC程控仪对滤袋进行清灰，各室清灰完后即停，而后统计阻力再达到规定值的时间，再手动开启PLC程控仪对滤袋进行清灰，如此循环多次。在取得对二次清灰周期间的平稳间隔时间后，即可以此时间数据作为程控仪"定时"控制的基数，输入程控仪。而后，程控仪即可自动"定时控制"正式投入运行。

五、维护和检修

1、除尘器要设专人操作和检修。全面掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确保除尘系统正常运转。值班人员要记录当班运行情况及有关数据。

2、转动部位定期注油。

3、发现排气口冒烟冒灰，表明已有滤袋破漏，检修时，停风打开上盖，如发现袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须更换或修补。

4、除尘器阻力一般在800-1200Pa，最大1500Pa，清灰周期根据阻力情况用控制柜内的设定开关进行调整。

5、压缩空气系统的空气过滤器要定时排污，气包最低点的排水阀要定期排水。有贮气罐的也要定时排水。

6、控制阀要由专业人员检修，定期对电磁阀和脉冲阀进行检查。

脉冲式滤筒除尘器排放标准可以满足环保要求，一般是30mg以下，如特殊要求，也可以达到10mg以下，除尘滤料和除尘器结构都要做相应的改变。 滤筒除尘器它是一个过滤元件，采用脉冲喷吹的方式除尘，按照安装方式来分可分为斜插式、侧装式、吊装式、上装式等几种，按过滤材料分可以分为长纤维聚酯滤筒除尘器、复合纤维滤筒除尘器、防静电滤筒除尘器，阻燃滤筒除尘器、覆膜滤筒除尘器以及纳米滤筒除尘器等几种，在选购的时候可以结合实际情况进行选择，下面主要讲一下它的优点。滤筒除尘器的除尘效率远高于传统的除尘器，应用范围更为广泛，可选择的也多，大大减少了有害物质的排放。目前滤筒除尘器已经达到了世界先进水平，可以说彻底改变了传统除尘器的诟病。滤筒除尘器不会出现滤料磨损，耐磨性非常好。

滤筒除尘器由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、滤筒及电控装置组成。

滤筒在滤筒除尘器中的布置很重要，滤筒可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置在花板上，用螺栓固定，并垫有橡胶垫，下部分为过滤室，上部分为净气室，滤筒除了用螺栓固定外， 方便的方法是自动锁紧装置和橡胶装置，这两种方法对安装和维修都十分方便。

除尘滤芯倾斜(水平)布置时,滤筒装拆方便,比较适用于粉尘浓度不高的场合。采用垂直布置时，采用上安装时，滤芯装拆方便,操作人员不需要进入除尘器箱体内操作,采用下装式时、滤芯装拆非常困难,因为操作人员必须进入除尘器箱体内操作,工作环境十分恶劣,滤芯垂直布置更适用于粉尘浓度较高的场合,滤芯垂直布置脉冲清灰效果比倾斜(水平)布置效果更胜一筹。现在几乎淘汰了滤筒除尘器倾斜式的布置方式。以垂直式布置滤筒除尘器滤筒为主。

脉冲滤筒除尘器清灰采用脉冲喷吹在线清灰方式，清灰过程由脉冲控制仪自动控制。脉冲滤筒除尘器内设置多个滤筒以增加其 过滤面积，当某个滤筒满足清灰设定要求时，即启动喷吹装置进行清灰，其他滤筒正常工作，这样既达到了清灰效果又不影响设备运行，使除尘器可连续运转。脉冲滤筒除尘器清灰采用分室离线脉冲自动循环清灰。每个除尘室内设置多个滤筒以增加其 过滤面积，当某个除尘室内滤筒满足清灰设定要求时，即启动喷吹装置进行清灰，其他除尘室正常工作，这样既保障了清灰效果又可使除尘器可连续运转。