农机制造厂制作车间焊接烟尘治理设备滤筒除尘器

农机制造厂制作车间焊接烟尘治理设备滤筒除尘器，焊接车间滤筒除尘器结构：

滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，类似气箱脉冲袋除尘结构。

滤筒在除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为合理。花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。

焊接车间滤筒除尘器除尘过程：

1、捕集分离过程

①捕集推移阶段。实质是粉尘的浓缩阶段。均匀混合或悬浮在运载介质中的粉尘，进入除尘器的除尘空间。由于受外力的作用，将粉尘推移到分离界面，随粉尘向分离界面推移，浓度越来越大，为固-气分离进一步作好准备。

②分离阶段。当高浓度的尘流流向分离界面以后，存在两种作用机理:其一，运载介质运载粉尘的能力逐渐达到较佳状态，在粉尘悬浮和沉降趋势上，以沉降为主，并通过粉尘沉降，使之从运载介质中分离出来;其二，在高浓度尘流中，粉尘颗粒的扩散与凝聚趋势，以凝聚为主，颗粒之间可以彼此凝聚，也可在实质界面上凝聚并吸附。

2、排尘过程

经过分离界面以后，己分离的粉尘通过排尘口排出的过程。

3、排气过程

已除尘后相对净化的气流从排气口排出的过程。

焊接车间专用滤筒除尘器是我们消化吸收同类产品技术的基础上，结合国内实际使用情况，对其进行了不断的改进和完善。具有占地面积小，除尘过滤效果好，运行成本低，节约基建投资、维修方便及使用寿命长等众多优点，而被广泛运用于汽车、摩托车、自行车、造船等焊接制造行业中。在过滤式除尘器系列中与袋式除尘器相比，滤筒除尘过滤，排放低。是袋式除尘器的理想替代品。

焊接车间滤筒除尘器系统适用范围;焊接（埋弧焊，电焊，二氧化碳保护焊，MAG焊，氧焊接）等,抛光，打磨，大型的焊接、打磨车间、焊接中心、切割生产线或机械手焊接生产线等。

焊接车间滤筒除尘器工作原理：针对整个厂房的多个焊接工位，焊接机器人和数控切割设备烟尘净化系统的烟尘处理方法，通过万向固定吸尘手臂或吸尘罩将烟尘收集到焊烟集中滤筒除尘器净化处理。该除尘器是利用重力与下气流流型以助长自净过程并降低运行费用的新一代滤筒除尘器。焊接烟尘由进风口进入除尘箱体，经挡板的阻挡火花和大颗粒灰尘，在滤筒内负压的作用下，气体由筒外透过滤料进入筒内，进入净气室从出风口排出，当粉尘在滤料表面越积越多，阻力越来越大时（也可由时间设定）脉冲阀打开，高压气流直接喷入滤筒，对滤筒进行顺序脉冲清灰，把捕集在滤筒表面上的粉尘吹扫一清。粉尘则随主气流所趋，并在重力的作用下落入灰斗中，恢复低阻运行。

焊接车间滤筒除尘器产品特点：

1、优良的过滤材料了除尘效率对于微米级的焊烟粉尘过滤。

2、能做为粉尘的收集器也适合各种工况的除尘系统。

3、解决了聚结性、潮湿性、纤维性粉尘的过滤难题。

4、结构简单，外形体积小、节约占地面积，维修方便，使用寿命长。

5、单元式组合结构使其过滤面积、处理风量及外形尺寸可作广泛灵活的选择。

滤筒除尘器除尘滤筒的制作特点

1.滤料选用100％细纱聚酯覆膜过滤材料国产、进口PS 、PUS 、PET、PTFE覆膜聚酯无纺布、覆膜防静电无纺布、长纤滤纸、纤维复合材料、金属滤网、化纤无纺滤料、合成纤维滤材、玻璃纤维滤材、活性炭滤材、进口棉纤维、长纤维过滤毡，彭胶棉等材料采用国际先进宽褶打折技术，间隙均匀;

2.滤筒两端端盖选用0.8mm以上厚的防锈钢板冲压而成（不易变形）端盖与滤料粘接处采用特殊聚氨酯发泡胶粘接（确保端盖与滤料连接紧密无缝隙）;

3.内外支撑保护骨架均采用0.8mm以上高强度、孔隙率高的镀锌钢板，支撑力度大可防止滤筒吹破吹爆吸瘪;

4.滤筒与滑板连接处采用低硬度高强度发泡密封胶圈密封确保无灰尘渗漏，过滤精度可达到99.9％;

5.内外护网与内部滤料运用国际先进的自动螺旋铸胶机打胶固定技术，确保滤筒的处理风量、过滤面积均匀便于电磁脉冲阀反吹清灰；

6.安装维修方便,使用寿命长.

7.滤芯滤筒一般规格：325×660、325×600、325×705、325×750、350×660、330×900、350×705、350×900、510×900、408×660、466×660、150×1000、152×902、350×1320等，也可根据客户需要或提供图纸及样品加工生产.

8.具有耐酸碱、耐高温、耐腐蚀、过滤面积大、过滤效率高、运行阻力小、透气性大、强度高、拉力大、可反复水洗等特点

9.滤筒一端通一端是封底（底部螺丝中孔14-17mm）另一种两端都通，采用横装，斜装，下装，旋装，侧装，上装，吊装等安装方式并用特殊密封胶密封防止灰尘渗漏。