螺杆真空泵在制药行业溶媒回收中的应用

螺杆式真空泵是上世纪 90 年代出现的一种比较理想的干泵，其结构紧凑，抽速大，真空度高，可直排大气，工作部件无摩擦，寿命长。

由于泵腔内无油、无水，不存在油蒸汽排放和废液处理问题，因而是本世纪环保首选产品。

螺杆真空泵的工作原理如图 1 所示，它是由一对同步齿轮带动一对逆向旋转的螺杆保持一定间隙而实现非接触的啮合，为了减少泄漏，要求螺杆的加工精度很高。

这种泵可以处理含一定量的液体和含有微小颗粒的工艺气体，因而非常适用于半导体、太阳能薄膜、化工、制药等应用领域。

采用溶媒结晶工艺的原料药，通常在结晶后进行过滤、洗涤和真空干燥。物料中含湿通常在20%~200%，湿物料所含溶媒通常是易燃、易爆、有毒、有害的介质，它们在干燥过程中被真空机组抽走。

传统的湿式真空系统普遍选用罗茨液环真空泵机组，液环泵的密封液在运行中会溶解或吸收部分有机溶媒，在汽液分离器中分离废气和高浓度的有机废液，这两部分都需要处理，这不仅不能充分回收这部分溶媒，而且使企业运行成本增加，更对健康安全和环保带来挑战。

而应用干式真空冷凝系统，可以使干燥过程中的有机溶媒在排气侧冷凝，实现溶剂的回收，以及废水废液的零排放。

由于螺杆泵泵腔内无任何其他工艺介质，内部表面均采取涂层的防腐措施，既节能又环保，无废液处理问题，溶媒还可以全部回收。所以螺杆真空泵已成为这一应用领域的最佳选择。

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