钢结构厂4万风量喷漆房催化燃烧设备价格

钢结构厂4万风量喷漆房催化燃烧设备价格，催化燃烧设备，co催化燃烧装置厂家，rto催化燃烧生产厂，催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化完全。 本净化装置是根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计的，即吸附浓缩-催化燃烧法，该设备采用双气路连续工作，设备两个吸附床可交替使用。

有机废气先通过干式过滤，将废气中颗粒状污染物截留去除，然后进入吸附床进行吸附，利用蜂窝状活性炭将有机溶剂吸附在活性炭表面，处理后的洁净气体经过风机、烟囱高空排放。活性炭经过吸附运行一段时间后达到饱和，启动系统的脱附催化燃烧过程，通过热气流将原来已经吸附在活性炭表面的有机溶剂脱附出来，并经过催化燃烧反应转化成二氧化碳和水蒸气等无害物质，并放出热量，反应产生的热量经过热交换部分回用到脱附热气流中，当脱附达到一定程度时释放热，使脱附加热达到平衡，系统在不借助外加热的情况下完成脱附再生过程。

催化净化装置内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到有机物的沸点时，有机物从活性炭内跑出来，进入催化室进行催化分解成CO2和H2O，同时释放出能量。利用释放出的能量再进入吸附床脱附时，此时加热装置 停止工作，有机废气在催化燃烧室内维持自燃，循环进行，直至有机物 从活性炭内部分离。

活性炭脱附：当吸附床吸附饱和后，切换脱附风阀和吸附风阀，启动脱附风机对该吸附床脱附。脱附新鲜空气首先通过新风入口的换热器和点加热室进行加热，将新空气加热到120°C左右进入活性炭床，炭床受热后，活性炭吸附的溶剂挥发出来。

催化燃烧：溶剂经风机送入到催化燃烧室前的换热器，然后进入催化燃烧室中的预热器，在电加热的作用下，使气体温度提高到250-300°C左右，再进入催化燃烧床，有机物质在催化剂的作用下无焰燃烧，被分解为CO2和H2O,同时放出大量的热气体温度进一步提高，该高温气体再次经过换热器预热未经处理的有机气体，回收一部分热量。从换热器出来的气体再通过新风入口的换热器对脱附新鲜空气进行加热，经过换热后的气体通过烟囱引高排放。

催化燃烧设备净化效率95%以上，适用于大风量，低浓度有机废气。加热温度280度，活性炭可重复利用，投入成本低，耗能低。

主要用途：处理各种有机废气，苯类、酮类、脂类、醇类、醛类、醚类、烷类和其混合类。

RCO催化燃烧系统的特点：操作方便：设备工作时，实现自动控制。能耗低：设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进自控系统阻力小，净化率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。初始利用电加热启动催化燃烧设备，并利用热空气加热吸附床，当催化燃烧反应床加热到250℃左右，活性炭吸附床局部达到60~120℃时，从吸附床解析出来的高浓度废气就可以在催化反应床中进行氧化反应。反应后的高温气体经换热器，换热后的气体一部分回用送入活性炭吸附床进行脱附，另一部分排入大气。脱附出来的废气经换热器换热后温度迅速提高，降低了催化燃烧的加热电功率，从而使催化燃烧装置及脱附过程达到小功率或无功率运行。

催化燃烧是借助催化剂在低温下(200～400℃)下，实现对有机物的完全氧化，因此，操作简便，安全，净化效率高，在有机废气特别是回收价值大的有机废气净化等领域应用广泛。

喷漆房催化燃烧设备生产与制造，催化燃烧设备产品结构特点，设计独特，布局合理、被广大用户和专家总结出以下特点：

1 .操作方便：设备工作时，实现自动控制。

2 .能耗低：设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。

3 .安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进自控系统。

4 .阻力小，净化率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。

5 .余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。

6 .占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特殊要求。

7 .使用寿命长：催化剂一般8000小时更换，并且载体可再生。

废气在催化剂作用下发生氧化反应，生成无味的二氧化碳（CO2）和水（H2O）。 本装置的工作原理是利用微孔活性物质对溶剂分子或分子团的吸附力,当废气通过吸附介质时,其中的有机溶剂即被阻留下来, 从而使有机废气得到净化处理,当吸附体吸附饱和后,又根据分子热运动理论,从外界加给吸附体系热能,提高被吸附分子或分子团的热运动能量,当分子热动力足以克服吸附力时,有机溶剂分子便从吸附体系中争脱出来,从而使吸附介质得到。

吸附浓缩：在引风机的作用下将捕集后的低温,低浓度废气进入净化装置内吸附体,废气通过蜂窝状颗粒活性炭吸附净化,净化后空气通过风机经过排气筒排空。

脱附：当蜂窝状颗粒活性炭在吸附室内吸附至浓缩到饱和定量值时,将饱和颗粒活性炭放置在脱附箱内高温脱附。脱附时,由喷涂作业室外的气体作为脱附气体,在经过热交换器的作用下,使颗粒活性炭碳室进行脱附。脱附出的气体经热交换器后进入 CO,将温度升至 350℃左右,燃烧后的气体再进入热交换器,与脱附出的气体进行热交换,对脱附气体进行预加热,加热进气,提高热能利用率,减少加热电能。脱附下来的有机废气经阻火器并经主进风阀/旁通阀切换调节进入热交换器,通过热交换器的换热,使温度较低的有机废气加热到起燃温度。然后升温后的有机废气进入氧化反应床, 在高温氧化作用下,有机物进行氧化反应生成 H2O 和CO2。由于催化反应放热,使反应后气体温度上升达到的温度值。反应后的高温气体经热交换器换热,预热脱附废气使温度升高,并且反应后的高温气体降低量的温度,后经排风机高空排放。

喷漆房催化燃烧设备工艺原理

本装置是采用废气先进入喷淋塔过滤——干式过滤—-蜂窝活性碳吸附—脱附再生——催化燃烧的工艺流程而设计的，采取多气路工作（见图1）方式，由3个活性炭吸附器，1台初级过滤器，1台催化燃烧器（辅之低压风机、阀门等构成）。其工作流程是：将喷漆废气经喷淋塔预处理，再经干式过滤器除去颗粒状物质或水雾以后，送入活性炭吸附器吸附，吸附后的尾气15米高空排放。

废气→初级过滤器→吸附箱1→吸附箱2→脱附→风 机

窝状活性炭当快达到饱和时停止吸附操作，然后用催化燃烧以后的热空气流将有机物从活性炭上脱附下来使其再生。在解吸脱附时，本吸附箱停止工作。脱附后的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍，达2000PPM以上），并送催化燃烧器催化为CO2与H2O排出。