木工吸尘器锯木吸尘器

木工吸尘器锯木吸尘器，中央木工除尘系统 木工中央除尘器系统采用负压工作方式.含尘气体由进风口进入箱体。在引风机负压的作用下，气体从滤袋外透过滤料进入滤袋内，气体中的粉尘被过滤在滤料表面.干净气体进入清洁室从出风口排出。当粉尘在滤料表面上越积越多，阻力就越来越大，达到设定值时(也可以定时设定)，脉冲阀打开，压缩空气直接吹向滤袋中心，对滤袋进行顺序脉冲清灰，恢复低阻运行。

中央除尘主要有以下设备组成：主机、除尘箱、风道、吸点控制装置、主机功率调控、 电控箱。

主机：用于提供吸尘动力。主机要求具有大风量、高风压性能，一般采用4-72型离心通风风机。

除尘箱：用于粉尘收集和气尘分离

风道：是链接中央吸尘除尘箱与作业设备的管道系统，是气流和粉尘的通道。风筒直径粗细根据风量大小设计，采用逐级收缩的方式设计。根据作业设备的布置分布。（内置火情探测头和灭火喷淋系统需方另定）。

吸点控制装置：用于跟随作业设备的开启或关闭控制本设备风筒接口处电动风门，当设备开启或关闭时，风量压力触感器将接收到的信号传递给电控箱，电控箱控制相应电动风门的开启或关闭，(客户自选自动或手动)。

主机功率调控：电控箱接收到的风量压力触感器的信号同时传递给变频控制器，变频控制器根据压力大小调控频率升降数值的大小，控制主机转速跟随作业设备的开启或关闭及该设备的功率做相应变化，达到节能运转的目的,根据实际情况设定。

（火情检测盒灭火喷淋：风筒内置火情探测器和灭火喷淋头、消防管道，用于火情监测和处理）另定。

电控箱：是中央除尘系统的电气智能控制系统。根据接受的信号适时控制主机、电动风门、消防系统等的运转。主机变频启动。

中央木工除尘系统采用粉尘自降与滤袋强滤联合方式设计，即气流由除尘器中部箱体进入，从上箱体的过滤联箱排出，气流流动的方向与粉尘落入灰斗的方向相反，而且净化后的空气能够直接从出风口排出，不但大大降低了除尘器的阻力，减少了风机的负载，更节省了动力的消耗。还有利于粉尘的沉降。达到率除尘净化的目的。

中央木工除尘系统具有分室离线清灰、在线清灰、定压差清灰、定时清灰四种任选功能，并有压力、温度检测系统和人工手动控制方式。采用先进的进风导流和均流技术，保证分流均匀、畅通卸灰。脉冲阀，保证使用寿命和清灰彻底。除尘器滤袋安装方便，密封性好，可实现不停机换袋。

家具厂正压脉冲除尘系统是当含尘气体由进风口进入除尘系统，首先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出，含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在一定范围内（140--180毫米水柱），必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到再生。清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统运行。

木工吸尘器锯木吸尘器包括：吸尘罩、除尘管道、除尘器、风机等部分组成。

吸尘罩：吸尘罩的形状与大小根据产尘点的大小和所需要的风速来决定，通常，吸尘罩需要尽量的靠近产尘点，吸尘罩的断面风速要足以克服颗粒物的重力和周围环境的风速，另外，吸尘罩的设计需要尊随两个原则，一、要把产尘点周围的粉尘浓度降到不足以影响工人健康的浓度，二、不妨碍工人的日常操作。三、不引起安全事故主要是对风速和断面大小的控制，当风速和断面大小足够的大时，可以把其周围的轻质物体吸尽吸风管道。

频率：50HZ/60HZ 电压：110V-615V（万国电压，各国均可使用。）

释压阀：RV-01 RV-02（配套使用）

过滤器：MF08 MF10 MF12 MF16 MF20 MF32

功率：0.18KW 0.4KW 0.75KW 1.1KW 1.3KW 1.5KW 2.2KW 4KW 5.5KW 7.5KW 11KW 15KW 20KW 25KW

木工专用除尘器设备也叫木工厂除尘器、木工车间除尘器，木工中央除尘器，是为木门、地板等木制品制造行业除尘设计的木工除尘器，采用脉冲布袋除尘器，设备配套防静电除尘布袋，除尘效率高，运行可靠，净化后的气体经15米烟囱达标排放。木器厂除尘器主要应用在木业、木器、家具厂、地板、集成材锯屑、废刨花、木粉混合物等场合，对重量较轻的粉尘有好的处理效果。能够达到环保的标准水平。

木工专用除尘器设备木工布袋除尘器特点

1、采用分室离线清灰方式，除尘效率高，粉尘的二次吸附少，同时有效的降低了设备能耗，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应降低，成倍地提高了滤袋和阀片的寿命，大量减少了设备运行维护的费用，整台设备由 PLC 机控制，实现自动清灰、卸灰、自动温度控制及超温报幕，并可根据用户要求增设温度，料位等传感件的报警控制

2、采用长滤袋，在同等处理能力时设备占地面积少；滤袋袋口采用弹簧涨紧结构，拆装方便，具有良好的密封性。

3、采用了灰斗进气结构，较粗的大颗粒直接落入灰斗，有效的保护了滤袋。

4、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行的条件下分室进行，有效提高了工作效率。

5、箱体经过气密性设计，并以煤油检漏，保证了密封性。

6、稳定性，由于木工粉尘为易燃易爆粉尘，我公司生产的除尘器具备可靠的防静电装置、卸爆装置、强脉冲防堵塞装置，确保设备长期运行。

7、节能，由于布袋除尘器采用下降气流设计，负压工作系统，高配置的脉冲自净喷吹系统和高品质的滤料，设备运行阻力较传统的减少30%以上，运行费用降低30%以上，若安装上变频装置，节电效果更为理想。

8、采用成熟的变频技术，设计的总风量为全负荷下的处理风量，但实际上，木工设备不少时间是不会同时工作的，若此时风机仍按全风量运行，难免出现有“大马拉小车”现象，此时如果不采用一些节电措施，将造成电力浪费，运行成本很高。而采用成熟的变频技术后，风机的风量“供”与吸尘口的风量实际所“需”通过变频技术自动调节风机的转速，达到“供” “需”匹配，从而避免了“大马拉小车”现象，节省电力和运行费用，同时本公司近期推出与节能相配套的自动开关风管阀门（自动管阀）装置，在每一台设备所相应的排气管口阀门安装自动管阀，当设备停止作业时，阀门即时自动关闭，设备即时不抽风，风机即自动减速，电耗随之自然降低，从而避免依靠人手操作而出现漏关的现象。

9、一系列防堵塞装置 ，针对木材、家具加工行业大、长物料容易堵塞风管或除尘器的问题，在布袋除尘器前附加沉降室和管道设置便利的检修口措施，截获大、长物料，保证系统长期稳定运行。

10、木糠采用集中气力输灰模式，无粉尘二次飞扬。

11、设备占地面积少，布置的美观。

木工布袋除尘器在使用中有一些注意事项，如下：

1、关闭风机前，需先关闭木工设备吸尘风口，待系统运行3-5分钟后，关闭主机。

2、开启风机前，需先将吸尘系统末端风口开关开启3-5个，然后再开启吸尘风机。

3、检查各连接部位是否连接牢固。

4、检查除尘器与灰斗、灰斗与排灰装置、输灰装置等结合部分的气密性，消除漏灰、漏气的现象。

5、关小挡板阀，启动通风机，无异常现象后逐渐开大挡板阀,以便除尘器通过规定数量的含尘气体。