HS6-5-2C应用包括水龙头，铣刀，金属锯

应用

HS6-5-2C应用包括水龙头，铣刀，金属锯，麻花钻，铰刀和拉削工具。

分析

碳 0.86-0.94％ 铬 3.80-4.50％

锰 ≤0.40％ 钼 4.70-5.20％

硅 ≤0.45％ 钒 1.70-2.10％

磷 ≤0.03％ 钨 5.90-6.70％

硫 ≤0.03％

锻造

预热至850-900℃。热量应该更快地增加到锻造温度1050-1150℃。如果在锻造期间钢的温度降至880-900℃以下，则需要重新加热。锻造后非常缓慢地冷却组件。

退火

热加工后和硬化前始终建议进行退火。将钢加热至850℃，速度不超过每小时220℃。每25mm厚度保持温度1小时（*少2小时）。炉子慢慢冷却。

去应力退火

在重型加工之后和硬化之前，建议应力消除以尽量减少变形的可能性。为了减轻钢的热量，将组件加热至675-725℃并充分浸泡（约2小时），然后在空气中冷却。

硬化

将组件预热至450-500℃，然后升温至850-900℃。继续加热至1200-1250℃的*终硬化温度，并确保钢材经过加热。必须注意不要让组件在硬化温度下保持太长时间。用温油或盐淬火。如果在盐中淬火使组分均衡，则在空气中完成淬火。如果在油中淬火，则在约500℃下从油中除去组分，然后空气冷却。它也适用于真空硬化。

回火

淬火后，请立即对钢进行回火处理。均匀加热至所选的回火温度并保持至少2小时（每25mm总厚度1小时）。双重回火是必不可少的，对于线切割的工具，建议使用EDM三重回火。

温度[℃] 500 550 600 650

硬度[HRc] 64 65 64 61

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