切削液学会消泡原来可以用这个方法

       当我们需要进行金属切削、磨加工时，往往需要使用切削液，促使加工系统热变形减小，器具使用寿命延长与加工表面的质量优化。一些加工件，它们在切削液作用下降低温度及润滑，其实助力了切削过程的更好运行。但运用切削液加工时出现的泡沫问题也很容易影响作业进程怎么办？选择消泡小能手——切削液消泡剂，可以令液体中多余的泡沫及时清理。

 一、切削液起泡的原因：

1. 切削液的液槽容积不够大，切削液静置时间短。

2. 流体循环泵密封不严，切削液的泡沫变大。

3. 软化、含碱的水使切削液起泡。

4. 系统设计部分地方设计不佳，如回流管、液槽的布局。

5. 受到外界的影响偶然起泡，如切削液受到清洗剂污染，渗入杂质等。

二、切削液消泡剂的特点：

1.  消泡、抑泡力强，用量少，不影响起泡体系的基本性质。

2.  耐热性好，化学性稳定，适用于多个领域。

3.  具有较好的耐高温性、耐酸碱性、不漂浮、不漂油。

       无论在哪些需要切削液的场景，排除切屑的工艺要求各种各样，使用切削液消泡剂，不会对液体浓度、碱度等基本性质产生影响，再不用担忧工艺的质量与进程。