C34000铅黄铜、合金元素

C34000铅黄铜

产品形式：棒、板、管、法兰、带材、丝、锻件等

材料名称：C34000铅黄铜

标准：ASTM B453M-2005

观察其磨痕放， 摩擦过程伴有氧化现象， 基材表面被磨平处和磨粒的主要成分为 Cu、 O， 有少量 Fe 元素粘附在基材表面， 主要磨损机制为磨粒磨损及粘着磨损。 750 ℃渗 Ta 试样的磨痕宽度较基材略有降低， 磨痕边缘有磨屑堆积。 在较高倍的 SEM 中， 磨痕中黑色是涂层表面凸起被反复摩擦后形成的平面， 成分依然以 Ta（58.1 wt %） 为主， 但在其上粘附 26.1 wt % Fe； 磨粒中 Fe 元素较多（41.9 wt %） ， 其次为涂层 Ta 元素（35.6 wt %） ， 还有少量的 O 元素，说明涂层有一定程度的磨损， 但是没有触及到基体， 其磨损机制为粘着磨损及磨粒磨损。

特性及用途

切削性和冷加工性均良好。主要用于铰链、齿轮、、螺钉、螺母、鋶钉、仪表盘。

800 ℃渗 Ta 试样磨痕宽度最小， 磨痕边缘有微量磨屑， 涂层表面凸起被磨 的表面元素包含 Ta 元素含量 60.9 wt % Ta、 24.7 wt % Fe、 15.7 wt % O 及微量 Be（0.4wt %） ； 磨粒中有大量摩擦副元素（50.8 wt %） ， 主要磨损机制为粘着磨损。 800 ℃渗Ta 试样磨粒最小， 且生成的氧化物有润滑减磨作用 ， 故磨痕宽度最小。 850 ℃时渗Ta 后磨痕边缘有少量磨粒堆积， 磨痕中可见轻微犁沟， 表面微凸体被轻微磨平， 主要元素为 Ta（60.9 wt %） 和 Fe（27.9 wt %） ， 磨粒中 Fe 和 O 含量分别达 60.5wt %和 35.7 wt %， 磨损机制表现为粘着磨损和轻微磨粒磨损。

化学成分：

铜Cu：62.0~65.0

铅Pb：0.8~1.5

铁Fe：0.10

锌Zn：余量

总体分析 Ta 涂层磨损机制： （1） 磨损首先接触 Ta 凸起， 表面含量尤其 Be 和 Cu含量可以间接说明磨得深度， 但是 800 ℃凸起较小（或涂层中 Ta-Cu-Be 区域较高） ，磨损平面出现 Cu； （2） Ta 涂层磨痕表面均含 O， 即在摩擦时发生氧化， 形成氧化钽或氧化铁， 其中 GCr15 表面氧化铁膜屑落入涂层表面凹陷处， 硬度高的涂层该处可能未被磨损， 且随温度升高， 数量增多； 温度低的涂层硬度低， 与摩擦副间的实际接触面积大，所以粘着较严重。