电力企业细碎机轴出现轴承位磨损，关键还得看什么样的修复技术
细碎机轴承位磨损问题的主要的产生原因
山东一家电力公司细碎机轴承位出现磨损问题，查看现场后发现磨损部位有磨损烧蚀情况，轴面上有切割割痕，且轴承位油槽边界不清晰，针对此情况，最终确定采用磨具修复工艺进行修复。该工艺利用轴头两端未磨损的部位作为定位基准，将福世蓝高分子复合材料涂抹在修复部位来完成磨损尺寸的回复，优势是操作简单，修复时间段，且修复后的同轴度及同心都有保障。
修复完成后开机运行，检测轴承座正上方测点振动值、水平测点检测数值，修复后的数值较修复前有较大改善，符合设备运行要去。
现场进行细碎机轴承位磨损修复的步骤方法
1、首先进行模具空试工作，确保定位尺寸及修复尺寸在要求的范围内。
2、进行表面处理工作。在烤油过程中发现轴承位表面有大量裂纹存在，在使用切割片加深检查后怀疑是轴承烧蚀后粘连导致，不影响整体强度。
3、使用角磨机打磨出金属原色，用99.7%无水乙醇对磨损位置进行清洗擦拭。
4、模具内表面涂抹803脱模剂，晾干备用。
5、严格按照比例调和适量2211F材料，将材料涂抹至磨损的轴径表面，确保材料用量。
6、安装模具，并确保模具排料口有材料被挤出。
7、固化后拆卸模具，清除多余材料，修整修复轴径尺寸。
8、再次涂抹材料安装轴承。
