斗式提升机粉尘爆炸问题怎么解决
提升机与其它运送设备比较具有提高量大、动耗低、结构简略、密封性好、造价低廉、易于防尘等优点，所以在粮油、冶金、化工、煤炭等行业得到了广泛的应用。可是斗式提升机存在一个严峻问题，它在装卸物料时发生浓度很高的粉尘，这种情就很可能会发生粉尘爆炸的问题。针对这种问题我们河北衡瑞环保来为大家讲一讲该怎样正确安全的处理。
粉尘爆破发生需求四个条件：必定范围的粉尘浓度;密闭的空间：足够的氧气;火源。因为斗式提升机在装料的过程中料斗以较高的速度冲击物料， 对物料形成一个很大的磨擦力与冲击力，以及由此形成物料间的磨擦，使物料间的粉尘飞扬出来;在卸料时，从料斗中抛出物料也形成了粉尘飞扬。以上两部分首要形成无机粉尘的飞扬，一起，许多物料因为外表遭到磨擦而表皮掉落;一些物料被碰击而破损，内部的一些淀粉掉落飞扬。这两部分首要形成的是有机粉尘。
为了控制粉尘外溢，斗式提升机都是在完全密封的状况下工作的，这个密闭的空间无形中增加了爆破的危险性。
虽然斗式提高机是在密封状况下工作，可是机筒并不是很严密的，在接口处与进料口是有空气进入，因而，其内部是有很多氧气存在的。
以上三个条件都满足，只需一有火源，就会发生粉尘爆破。假如斗式提升机运转状况不良，发生火花的可能性随时存在，首要原因如下：
(1)假如粮流中有金属性杂质，可能会在其流动过程中与畚斗等发生碰击与磨擦而发生火花;
(2)皮带打滑时刻过长易使皮带轮生热而到达粉尘云的着火点(3)畚斗或螺钉掉落会与其它部件发生磨擦可能会发生火花;
(4)轴承过热而到达粉尘云的着火点;
(5) 假如斗式提升机的皮带跑偏与机壳发生磨擦可能会发生火花;
(6) 外界的明火进入斗式提升机引燃粉尘等。
粉尘防爆办法：
1.科学的吸风方位与吸风量
对斗式提升机进行吸风，其首要意图有两个：(1)让斗式提升机内坚持负压状况，使粉尘不外溢;(2)吸走产尘点发生的粉尘。如何能到达这两个意图，关键是选取适宜的吸风方位和确认合理的吸风量。
斗式提升机产尘浓度最高的当地在机座处，因而要对斗式提升机进行吸风，首先要在底座处。在以往的吸风设计中，多把吸风点设在两筒之间即底轮的正上方，其实这是不合理的，因为吸风口的前方正好是皮带与皮带轮，它们会严峻干扰吸风效果，粉尘不容易被吸走。
2.消除火源
纵观国内外发生的多起斗式提升机的粉尘爆破事端，其发生火源的原困首要有2个方面：(1)斗式提升机运转中呈现毛病，导致火花发生;(2)管理不善和明火的介入。因而，要消除火源，首先要确保斗式提升机正常运转，其次加强管理和防止明火。
3.机头的吸风方位与吸风量
在以往的设计中，许多斗式提升机没有在机头处设置吸风口，这会带来必定的安全隐患。机头处应该设置吸风口。只需挑选台理的吸风方位和台适的吸风量，就能够有效地控制斗式提升机内的粉尘浓度，减少粉尘爆破的发生，一起，使斗式提升机的机筒内坚持负压状况，含尘空气无法向外扩散，有效地维护了外界的环境不受污染。
