化工泵在日常生产中的重要性

化工泵是一种流体机械,它是将原动机的机械能转变为输送流体、给予流体能量的机械。可以说，化工泵是国民经济各部门必不可少的机械设备,它们被广泛地应用在工业中,为工艺输送流体、为水利系统提供动力。泵输送液体的种类繁多，诸如输送水(清水、污水等)、油液、酸碱液、悬浮液、和液态金属等,在不同的行业中发挥着巨大的作用，如：

①在食品、医药、化工和石油部门的生产中:原料、半成品和成品大多是液体，而将原料制成半成品和成品，需要经过复杂的工艺过程，泵在这些过程中起到了输送液体和提供化学反应的压力流量的作用，此外，在很多装置中还用泵来调节温度。

②在农业生产中:泵是主要的排灌机械。我国农村幅原广阔，每年农村都需要大量的泵，一般来说农用泵占泵总产量一半以上。

③在矿业和冶金工业中:矿井需要用泵排水，在选矿、冶炼和轧制过程中，需用泵来供水先等。

④在电力部门：核电站需要核主泵、二级泵、三级泵、热电厂需要大量的锅炉给水泵、冷凝水泵、循环水泵和灰渣泵等。

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为什么说化工泵是必不可少的呢？

因为大多数制造厂、商业建筑和市政设施都需要依靠泵系统来保证其日常运行。在制造业,泵系统耗电约占到工业系统能耗的20%以上。在商业领域,泵主要用于供热、通风和空调。在市政领域,泵被用于自来水和废水的输送和地面排水。由于泵被如此广泛地应用于不同的场合,因此泵的容量变化范围很大,小的不到一个千瓦,大的几千千瓦。

在具体应用中,泵类型的选择是由很多因素决定的,经常也会出现几种不同类型的泵可以满足同一应用的情况。泵可靠性通常情况下是非常关键的。在冷却系统当中,泵的故障会导致设备过热及严重损害。在润滑系统当中,不适当的泵性能会损坏设备。在许多石化及发电装置当中,泵的停工检修会导致生产的巨大损失。

由于泵对于许多用户的日常生产运行非常重要,导致用户为了确保泵能够满足所有的工况条件而在泵的选型过程中过于保守,所选泵对于系统而言容量过大。为了保证泵能够充分满足系统的要求,工程师通常忽略选取过大的泵所增加的成本,而只考虑增大泵的容量来保证系统运行的安全性要求。令人遗憾憾的是,这种使用方式导致了更高的系统运行及维护保养成本。另外,在低效率的运行操作条件下,大型泵通常情况下比正确选型规格的泵需要更频繁维护保养。过大的流动能量提高了磨损并且损害系统部件,导致阀门损害、管道系统承压增加及噪声问题的出现。 

很多朋友们会问：泵是通过什么来选型的呢？

其实在系统布置和管道尺寸确定后,接下来就是根据流量和扬程选择合适类型和容量的泵来满足系统需求。一个泵的应用或许要求满足几个工作点的需求。设计人员必须慎重考虑泵需要在每个工况点的运行时间来对泵进行选型。

在确定了泵的流量和扬程后,首先根据其应用场合和流量压力需求选择合适的泵型,即选择动力式泵还是容积式泵。对于给定的扬程和流量而言, 容积式泵则比较适合于高黏度流体，特别是低流量、高扬程的场合。一旦泵已经被选取并且基本上满足了系统的要求，那么必须对该泵的特定性能曲线进行评估。通常情况下，一个泵可以有多种尺寸的叶轮供选择,并且每个叶轮都具有独立的性能曲线。

泵在设计时需要考虑到哪些因素？

除了考虑其所服务的系统类型外,还需要考虑流体介质,诸如黏度、微粒含量及蒸汽压力对泵的影响。黏度是流体的性质,是指流体的剪切阻力。高黏度流体介质在流动过程中消耗更多的能量,因为其剪切阻力会产生热量。一些流体介质,诸如冷润滑油(低于15℃),黏度非常大而使离心泵不能高效地移动这些介质。因此,在系统运行温度范围内流体黏度成为系统设计的关键因素。一套为输送30℃油设计的油泵运行在15℃时或许会偏小。系统流体中微粒的数量及性质也影响泵的设计及选型。有些泵不可以承受流体中含有太多杂质。有些泵间密封如果被腐蚀,可能导致严重的性能下降。