绿捷废锂电池正负极片环保处理方法

废锂电池具有较高的收回价值，比方常见的钴酸锂电池中含有钴、铜、铝、铁等金属，其中，钴大约占15%左右。我国钴资源贫乏，市场需求大，只能从国外进口，对锂电池进行收回能有用减轻这种状况。绿捷环保锂电池回收设备对报废正负极片中的铝泊、铜泊与正负极材料进行分离处理，以便循环利用之目的。废锂电池极片自动分选设备环保处理工艺把金属、正负片、钴酸锂、碳黑等分选效果好。

绿捷废锂电池正负极片环保处理方法采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池负极组成材料进行分离与回收。负极材料经破碎筛分后，粒径大于0.250 mm的破碎料中铜的品位为92.4%，而粒径小于0.125 mm的破碎料中碳粉的品位为96.6%，均可直接回收；粒度为0.125~0.250 mm的破碎料中，铜的品位较低，可通过气流分选实现铜与碳粉的有效分离回收；气流分选过程中，操作气流速度为1.00 m/s时，铜的回收率达92.3%，品位达84.4%。 

目前电子电器设备首选的动力源而报废后的锂电池含有大量的钴、铝以及塑料都是可以二次回收利用的资源，不但具有极高的经济价值，还可以减少重金属对于环境的污染，具有良好的社会环境效益。

锂电池回收设备根据回收得到产物和物料种类的不同，将回收工艺分为回收金属单质为目的的处理工艺，回收金属化合物为目的的处理工艺，直接回收电极材料为目的的处理工艺。根据处理过程中采取的工艺流程的不同又可以再次分为：软包电池处理工艺、硬壳电池处理工艺、圆柱电池处理工艺和锂电池正负极片处理工艺。