今日/资讯00Cr16Ni60Mo16W4耐腐蚀性钢管
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00Cr16Ni60Mo16W4合金主要是为了解决C牌号的晶间腐蚀，将合金中的碳和硅降致很低量，避免了焊接热影响区的晶间连续晶界沉淀相，使合金在焊接状态下未有晶间腐蚀。但是合金热稳定性不行。00Cr16Ni60Mo16W4合金是少数几种能应用于热浓硫酸溶液的材料之一.主要耐湿氯、各种氧化性氯化物、氯化盐溶液、硫酸与氧化性盐，在低温与中温HCl中均有很好的耐蚀性能。因此，近三十年以来、在苛刻的腐蚀环境中，如化工、石油化工、烟气脱硫、纸浆和造纸、环保等工业领域有着相当广泛的应用。上海隆进提醒大家本合金是在C基础上延伸的产品，主要是提高耐晶间腐蚀性能，在改变完后还有加工成形性也有大大的的改善。
相近牌号：Hastelloy C-276、Inconel C-276、Alloy C276、N10276、HC-276、2.4886、S-NiMo16Cr16W、WERNiCrMo-4、
00Cr16Ni60Mo16W4化学成分：
碳C：≤0.02
硅Si：≤0.08
锰Mn：≤1.00
磷P：≤0.040
硫 S：≤0.03
镍Ni：基
铬Cr：14.5~16.5
钼Mo：15.00~17.0
钨 W：3.0~4.5
铁Fe：4.0~7.0
钒V：≤0.35
合金化学元素性能一览表：
碳（C）：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。
硅（Si）：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15－0.30%的硅。如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。在调质结构钢中加入1.0－1.2%的硅，强度可提高15－20%。硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用，可制造耐热钢。含硅1－4%的低碳钢，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。硅量增加，会降低钢的焊接性能。
锰（Mn）：在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30－0.50%。在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40%。含锰11－14%的钢有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。锰量增高，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能。
磷（P）：在一般情况下，磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。因此通常要求钢中含磷量小于0.045%，优质钢要求更低些。
硫（S）：硫在通常情况下也是有害元素。使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。所以通常要求硫含量小于0.055%，优质钢要求小于0.040%。在钢中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常称易切削钢。
镍(Ni)：镍能提高钢的强度，而又保持良好的塑性和韧性。镍对酸碱有较高的耐腐蚀能力，在高温下有防锈和耐热能力。但由于镍是较稀缺的资源，故应尽量采用其他合金元素代用镍铬钢。
铬（Cr）：在结构钢和工具钢中，铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性。铬又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性，因而是不锈钢，耐热钢的重要合金元素。
钼(Mo)：钼能使钢的晶粒细化，提高淬透性和热强性能，在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力(长期在高温下受到应力，发生变形，称蠕变)。结构钢中加入钼，能提高机械性能。 还可以抑制合金钢由于火而引起的脆性。在工具钢中可提高红性。
钴(Co)：钴是稀有的贵重金属，多用于特殊钢和合金中，如热强钢和磁性材料。
钨(W)：钨熔点高，比重大，是贵生的合金元素。钨与碳形成碳化钨有很高的硬度和耐磨性。在工具钢加钨，可显著提高红硬性和热强性，作切削工具及锻模具用。
钛(Ti)：钛是钢中强脱氧剂。它能使钢的内部组织致密，细化晶粒力；降低时效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在铬18镍9奥氏体不锈钢中加入适当的钛，可避免晶间腐蚀。
钒(V)：钒是钢的优良脱氧剂。钢中加0.5%的钒可细化组织晶粒，提高强度和韧性。钒与碳形成的碳化物，在高温高压下可提高抗氢腐蚀能力。
加工耐蚀性紧固件材料、耐蚀性元件护套、耐蚀性发生器管、耐蚀性涡轮部件、耐蚀性高压压气机盘、燃烧室耐蚀性部件、耐蚀性发动机部件、耐蚀性涡轮叶片、耐蚀性压气机盘、涡轮机闸、耐蚀性热交换器、耐蚀性蒸汽管道、耐蚀性设备管道、耐蚀性螺柱、耐蚀性螺栓、高温火焰筒、耐蚀封严圈、耐腐蚀隔圈、耐蚀性涡轮盘、耐蚀性盘轴、耐蚀性叶片、耐蚀性轴承、海洋材料、玻封管
耐蚀性材料选材表：625、686、C-22、G3、825、20#等材料均可对抗以下气体腐蚀材料：
液体名称：醋酸、气，醋酸汽化，醋酸蒸汽，
哈氏合金B及C，钴基合金G，钛合金等材料均可对抗以下气体腐蚀材料：
硫酸，盐酸，氢氟酸，磷酸，有机酸，丙铜 GH COCH，乙烯，醇，氨，氯化铵，硝（酸）铵，磷酸铵（单基），硫酸铵，亚硫酸铵，苯胺C H NH,苯，硼酸，丁烷，氯化钙，次氯化钙，碳酸C H OH，氯qi液态，焦炉气，硫酸铜
可耐醋酸、气、汽化、蒸汽、乙炔、醇、氨、氨化铵、硝酸铵、磷酸铵、硫酸铵、亚硝酸铵、苯胺、苯、硼酸、丁烷等腐蚀材料。
00Cr16Ni60Mo16W4对应牌号：NS3304,NS334，美标N10276，德标：2.4819、NiMo16Cr15W。
00Cr16Ni60Mo16W4加工及焊接：热加工属难变形之列，加工温度为1000-1200度，在固溶状下进行冷加工性能良好。热处理温度在1220度，上海隆进一般推荐固溶后水冷，焊接性能良好性能比C优。
00Cr16Ni60Mo16W4合金的全面腐蚀情况同C，焊接后耐晶间腐蚀性能良好，但焊接后仍存在晶间腐蚀可能，本合金在焊态或是固溶态。
00Cr16Ni60Mo16W4物理性能:密度9.24g/cm3，溶点：1323~1371℃，比热容：0.427 103J/kg.K，热导率：9.4~28.1.W(m.K），弹性模量：210 103MPa，抗拉强度:690，屈服强度:310，延伸率A5 %:40。
00Cr16Ni60Mo16W4应用领域：此合金主要用于处理强烈介质的设备和部件，如湿氯、氧化性氯化物、氯化盐类及各种有机酸、卤素气体。合金设备成功应用于湿法磷酸、HF酸生产及烟气脱硫装置。如有要求焊接后无晶间腐蚀的危险时上海隆进特殊钢有限公司推荐此合金为宜。
